อมส 5536เป็นข้อกำหนดจำเพาะวัสดุการบินและอวกาศของ SAE ที่ควบคุมฮาสเตลลอย X (UNS N06002 / DIN 2.4665)ในรูปแบบแบน-แบบม้วน - แผ่น แถบ และแผ่น - ที่ให้มาในสารละลาย-สภาพอบอ่อน ชื่อเต็มอ่านว่า "โลหะผสมนิกเกิล การกัดกร่อนและความร้อน- แผ่น แถบ และแผ่น 47Ni-22Cr-18Fe-9Mo สารละลายอบอ่อน"
แบบฟอร์มสินค้า
บาร์ แอนด์ ร็อด
จานและแผ่น
คอยล์และสตริป
ท่อและท่อ
ข้อต่อ: หน้าแปลน, ตี๋, ข้อศอก, ลด ฯลฯ
การตี: แหวน, เพลา, วงกลม, บล็อก ฯลฯ
เคมีเบื้องหลัง AMS 5536
Hastelloy X เป็นโลหะผสมโมลิบดีนัม-สารละลาย-นิกเกิล-โครเมียม-แข็ง-แข็งขึ้น ต่างจากซูเปอร์อัลลอยที่แข็งตัวด้วยการตกตะกอน- (ลองนึกถึง Inconel 718 หรือ Waspaloy ) มันไม่ต้องใช้แกมมา-ตะกอนไพรม์เพื่อความแข็งแกร่ง ซึ่งช่วยให้เชื่อมและขึ้นรูปได้ง่ายขึ้น แต่ยังหมายถึงความสามารถที่อุณหภูมิสูง-ของมันมาจากกลไกที่แตกต่างกัน - ของแข็ง{-การทำให้แข็งตัวของสารละลายและการตกตะกอนของ-บริการคาร์ไบด์
AMS 5536 ขีดจำกัดองค์ประกอบทางเคมี
| องค์ประกอบ | ต่ำสุด (%) | สูงสุด (%) | ทำไมถึงอยู่ที่นั่น |
|---|---|---|---|
| นิกเกิล (พรรณี) | ยอดคงเหลือ (~47%) | - | เมทริกซ์ออสเทนนิติก; ความเสถียรพื้นฐานที่อุณหภูมิสูง- |
| โครเมียม (Cr) | 20.50 | 23.00 | สร้างชั้นออกไซด์ป้องกัน Cr₂O₃ ทนต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนที่ร้อน |
| เหล็ก (เฟ) | 17.00 | 20.00 | ลดต้นทุน ปรับปรุงการตอบสนองของโรงงานรีด มีส่วนทำให้เกิดสปิเนลย่อย |
| โมลิบดีนัม (Mo) | 8.00 | 10.00 | โซลูชันที่แข็งแกร่ง-; ความต้านทานการคืบคลานที่ 700–980 องศา |
| โคบอลต์ (Co) | 0.50 | 2.50 | การเสริมความแข็งแกร่งของโซลูชัน-ที่แข็งแกร่งเพิ่มเติม ทำงานร่วมกับ Mo และ W |
| ทังสเตน (W) | 0.20 | 1.00 | ทำงานควบคู่ไปกับ Mo เพื่อความแรงของการคืบที่อุณหภูมิสูง- |
| คาร์บอน (ซี) | 0.05 | 0.15 | สร้างคาร์ไบด์ M₆C และ M₂₃C₆ ที่ขอบเขตเกรนระหว่างการให้บริการ ปักหมุดขอบเขตกับการเลื่อนแบบคืบคลาน |
| ซิลิคอน (ศรี) | - | 1.00 | ช่วยต้านทานการเกิดออกซิเดชัน สารกำจัดออกซิไดซ์ระหว่างการหลอมละลาย |
| แมงกานีส (Mn) | - | 1.00 | ควบคุมกำมะถัน; ปรับปรุงความสามารถในการใช้งานได้ร้อน |
| ฟอสฟอรัส (P) | - | 0.040 | สิ่งเจือปน - ถูกเก็บไว้ต่ำเพื่อหลีกเลี่ยงการเปราะ |
| ซัลเฟอร์ (S) | - | 0.030 | สิ่งเจือปน - ถูกเก็บไว้ต่ำเพื่อหลีกเลี่ยงการขาดแคลนที่ร้อน |
| โบรอน (B) | - | 0.010 | ติดตามองค์ประกอบการเสริมสร้างขอบเขตของเกรน |
คุณสมบัติทางกล: สิ่งที่ต้องตรวจสอบบน MTR ทุกคัน
AMS 5536 กำหนดให้วัสดุมีคุณสมบัติตรงตามคุณสมบัติทางกลขั้นต่ำเฉพาะในสารละลาย-สภาวะอบอ่อน การหลอมสารละลายจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 1163 องศา ±14 องศา (2125 องศา F ±25 องศา F) ตามด้วยการทำความเย็นอย่างรวดเร็ว นี่คือสิ่งที่ข้อกำหนดต้องการ:
| คุณสมบัติ | AMS 5536 ขั้นต่ำ | มาตรฐานการทดสอบ | หมายเหตุ |
|---|---|---|---|
| ความต้านแรงดึงขั้นสูงสุด (UTS) | 690 MPa (100 ksi) | มาตรฐาน ASTM E8 | แนวขวางหรือแนวยาว ข้อมูลจำเพาะไม่ได้กำหนดทิศทาง |
| ความแข็งแรงของผลผลิต 0.2% | 276 MPa (40 ksi) | มาตรฐาน ASTM E8 | ต่ำกว่าเอกสารข้อมูลบางแผ่นแสดง - ตรวจสอบตามจริงเทียบกับข้อกำหนดขั้นต่ำ |
| การยืดตัวใน 2" (50 มม.) | 35% | มาตรฐาน ASTM E8 | สะท้อนถึงความเหนียวที่ดีเยี่ยมของโลหะผสมในสภาพที่ผ่านการอบอ่อน |
| ขนาดเกรน (แผ่น < 1.27 มม.) | ASTM 5 หรือดีกว่า | มาตรฐาน ASTM E112 | จำเป็นสำหรับแผ่นเกจวัดบางเท่านั้น เม็ดหยาบจะทำให้เปลือกส้ม-ระหว่างการขึ้นรูป |
| ความแข็ง (ถ้าระบุ) | สูงสุด 96 HRB | มาตรฐาน ASTM E18 | การทดสอบการยืนยัน - ไม่จำเป็นเสมอไปโดย PO |
ความแตกต่างประการหนึ่งที่คุณจะสังเกตเห็นได้จากเอกสารข้อมูลซัพพลายเออร์: การเสนอราคา UTS ขั้นต่ำบางรายการอยู่ที่ 655 MPa (95 ksi) และผลผลิตที่ 240 MPa (35 ksi) ตัวเลขเหล่านี้มาจาก ASTM B435 ไม่ใช่ AMS 5536 ข้อมูลจำเพาะของ AMS มีความต้องการมากกว่าเล็กน้อย หาก MTR ของคุณแสดงค่าที่แทบจะไม่ถึงขั้นต่ำของ ASTM วัสดุนั้นอาจได้รับการรับรองเป็น B435 จากนั้นจึง "อัปเกรด" ในเอกสาร - ซึ่งเป็นธงสีแดงที่ควรค่าแก่การตรวจสอบ
ประสิทธิภาพอุณหภูมิที่สูงขึ้น
คุณสมบัติอุณหภูมิห้อง-จะบอกคุณว่าวัสดุได้รับการอบอ่อนอย่างถูกต้อง แต่ไม่ได้คาดการณ์ประสิทธิภาพการบริการ สิ่งสำคัญในการใช้งานคือโลหะผสมจะคงอยู่ที่อุณหภูมิการทำงานอย่างไรHastelloy X ภายใต้ AMS 5536รักษาความแข็งแรงที่เป็นประโยชน์ได้สูงถึงประมาณ 816 องศา (1500 องศา F) ภายใต้ภาระของโครงสร้าง และให้ความต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้สูงถึง 1204 องศา (2200 องศา F) ในการกำหนดค่าที่ไม่-รับน้ำหนัก-หรือความเค้นต่ำ-
| อุณหภูมิ | อัตราผลตอบแทน 0.2% (MPa) | UTS (เมกะปาสคาล) | การยืดตัว (%) |
|---|---|---|---|
| อุณหภูมิห้อง (21 องศา / 70 องศา F) | 324 | 720 | 46 |
| 538 องศา / 1,000 องศา F | 286 | 648 | 45 |
| 649 องศา / 1200 องศา F | 272 | 472 | 37 |
| 760 องศา / 1400 องศา F | 261 | 435 | 37 |
| 871 องศา / 1600 องศา F | 177 | 252 | 51 |
สังเกตว่าการยืดตัวเพิ่มขึ้นจริงแค่ไหนที่ 871 องศา นั่นไม่ใช่การพิมพ์ผิด - วัสดุจะมีความเหนียวมากขึ้นที่อุณหภูมิสูงจัด ซึ่งเป็นเหตุผลหนึ่งที่ต้านทานการแตกร้าวเมื่อยล้าจากความร้อนในการใช้งานเตาเผา อย่างไรก็ตาม ความแรงที่ลดลง-ที่สูงกว่า 800 องศานั้นเกิดขึ้นจริง และนั่นคือจุดที่วิศวกรออกแบบต้องอาศัยข้อมูลการแตกร้าวของการคืบ{6}} แทนที่จะเป็นค่าแรงดึงในช่วงเวลาสั้นๆ-
รูปแบบผลิตภัณฑ์และขอบเขตมิติ
AMS 5536 กำหนดรูปแบบผลิตภัณฑ์รีดเรียบ-สามรูปแบบโดยมีขอบเขตความหนาเฉพาะ การทำผิดในใบสั่งซื้อถือเป็นข้อผิดพลาดทั่วไปประการหนึ่งที่เราเห็นจากผู้ซื้อที่ยังใหม่กับการจัดซื้อโลหะผสมนิกเกิล
| แบบฟอร์มสินค้า | ช่วงความหนา | ช่วงความกว้าง | การใช้งานทั่วไป |
|---|---|---|---|
| แผ่น | 0.10 มม. – 4.76 มม. (0.004" – 0.187") | ความกว้างใดก็ได้ | ไลเนอร์ห้องเผาไหม้ ส่วนประกอบขึ้นรูป ชิ้นส่วนที่มีการประทับตรา |
| เปลื้องผ้า | < 4.76 mm thick AND < 305 mm wide | สูงสุด 304 มม | ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ วงแหวนซีล วัสดุตั้งต้นที่เป็นท่อเชื่อม |
| จาน | > 4.76 mm (> 0.187") | ความกว้างใดก็ได้ | ฉากยึดโครงสร้าง หน้าแปลน งานผนังหนัก- |
ความแตกต่างระหว่างแผ่นงานและแถบไม่ได้มีความหมาย Strip เป็นผลิตภัณฑ์ที่แคบกว่า ซึ่งโดยทั่วไปจะกรีดจากขดลวดที่กว้างกว่า และมีเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ที่แตกต่างกัน หากคุณสั่ง "แผ่นงาน" แต่สิ่งที่คุณต้องการจริงๆ คือกรีด-ถึง-แถบความกว้างโดยมีขอบที่แคบ ซัพพลายเออร์ของคุณจำเป็นต้องทราบล่วงหน้า การตัดทำให้เกิดเสี้ยนที่ขอบและการทำงาน-แข็งตัวที่ขอบตัด ซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหาในการประทับที่ปลายน้ำหรือการวาดแบบลึก
สำหรับเพลต ค่าความคลาดเคลื่อนของความหนาต่อ AMS 2242 จะเข้มงวดกว่าค่าความคลาดเคลื่อนของโรงงานในท้องตลาด หากคุณกำลังซื้อเพลตสำหรับส่วนประกอบตัดเฉือนที่ความหนาของผนังมีความสำคัญ ให้ระบุระดับความคลาดเคลื่อน AMS 2242 บน PO - ไม่เช่นนั้นคุณอาจได้รับวัสดุที่ขีดจำกัดพิกัดความเผื่อติดลบซึ่งไม่ได้ทำความสะอาดระหว่างการตัดเฉือน
AMS 5536 กับ ASTM B435 กับ ASME SB435: สามเหลี่ยมข้อมูลจำเพาะ
ข้อมูลจำเพาะสามประการครอบคลุมเหมือนกันโลหะผสม UNS N06002ในรูปแบบแบน-แบบม้วน การทำความเข้าใจความแตกต่างจะช่วยป้องกันทั้ง-ข้อกำหนด (การชำระเงินสำหรับเอกสารที่คุณไม่ต้องการ) และภายใต้-ข้อกำหนด (ไม่ผ่านการตรวจสอบหรือการตรวจสอบขาเข้า)
| ข้อมูลจำเพาะ | คณะกรรมการปกครอง | แบบฟอร์มสินค้า | ความแตกต่างที่สำคัญ |
|---|---|---|---|
| อมส 5536 | เอสเออี อินเตอร์เนชั่นแนล | แผ่นแถบแผ่น | เกรดการบินและอวกาศ ห่วงโซ่เอกสารฉบับสมบูรณ์ การทดสอบล็อต ขนาดเกรน ค่าเผื่อ AMS 2242 |
| มาตรฐาน ASTM B435 | ASTM อินเตอร์เนชั่นแนล | แผ่นแถบแผ่น | เกรดอุตสาหกรรมทั่วไป เคมีและกลศาสตร์ เอกสารที่เข้มงวดน้อยกว่า |
| ASME SB435 | ASME (รหัสหม้อต้มและภาชนะรับแรงดัน) | แผ่นแถบแผ่น | ASTM B435 นำมาใช้ในรหัส ASME สำหรับการใช้งานภาชนะรับความดัน จำเป็นสำหรับ-การประดิษฐ์ที่มีการประทับตราโค้ด |
ในทางปฏิบัติ: หากคุณกำลังผลิตภาชนะรับความดันสำหรับลูกค้าชาวยุโรปที่ต้องการเครื่องหมาย CE ภายใต้คำสั่งเกี่ยวกับอุปกรณ์แรงดัน (PED 2014/68/EU), ASME SB435 (หรือมาตรฐานวัสดุ EN ที่เทียบเท่า) คือสิ่งที่หน่วยงานรับแจ้งของคุณต้องการดู หากคุณกำลังจัดหาส่วนประกอบสำหรับโปรแกรมกังหันก๊าซโดยที่ผู้รับเหมาหลักคือ GE หรือ Siemens AMS 5536 แทบจะเป็นคำตอบของคุณอย่างแน่นอน หากคุณกำลังสร้างท่อไอเสียสำหรับเตาเผาอุตสาหกรรมสำหรับ-ร้านอบความร้อน ASTM B435 ก็ใช้ได้และจะช่วยคุณประหยัดค่าวัสดุได้ 15–25%
ในกรณีที่วัสดุ AMS 5536 สิ้นสุดการให้บริการจริง ๆ
การทำความเข้าใจแอปพลิเคชันปลายทาง-ช่วยให้คุณคาดการณ์ได้ว่าลูกค้าของคุณสนใจอะไร และเอกสารใดบ้างที่พวกเขาจะพิจารณาอย่างละเอียดที่สุด
เครื่องยนต์อากาศยานและกังหันก๊าซ
ผู้บริโภครายใหญ่ที่สุดรายเดียวของAMS 5536 แผ่นคืออุตสาหกรรมกังหันก๊าซ - ทั้งเครื่องยนต์การบินและอวกาศและกังหันผลิตไฟฟ้าบนบก- ส่วนประกอบเฉพาะได้แก่:
- กระป๋องห้องเผาไหม้และแผ่นซับการเผาไหม้ (ส่วนที่ร้อนที่สุดของเครื่องยนต์)
- ท่อเปลี่ยนผ่านที่เชื่อมต่อห้องเผาไหม้กับส่วนกังหัน
- ตัวยึดเปลวไฟและแท่งสเปรย์
- ส่วนประกอบ Afterburner ในเครื่องยนต์ทางการทหาร
- ท่อไอเสียและโครงสร้างท่อไอเสีย
- ซีลกังหันและส่วนวงแหวนคงที่
สำหรับการใช้งานเหล่านี้ วัสดุต้องเผชิญกับอุณหภูมิคงที่ที่ 800–1100 องศา ในสภาพแวดล้อมของก๊าซเผาไหม้แบบออกซิไดซ์ โดยมีวงจรความร้อนทุกครั้งที่สตาร์ทและปิดเครื่อง การผสมผสานระหว่างความต้านทานต่อออกซิเดชัน ความแข็งแรงของการคืบ และความสามารถในการขึ้นรูป (คุณสามารถ-ดึงกระป๋องเผาไหม้ออกมาได้ลึก) คือสิ่งที่ทำให้ Hastelloy X เป็นตัวเลือกเริ่มต้น
อุปกรณ์บำบัดความร้อนอุตสาหกรรม
ม้วนเตา รีทอร์ต มัฟเฟิล ท่อส่งรังสี -ตะกร้าบำบัดความร้อน และอุปกรณ์ติดตั้ง ส่วนประกอบเหล่านี้ทำงานอย่างต่อเนื่องที่ 900–1200 องศาในบรรยากาศออกซิไดซ์ ลด หรือเป็นกลาง แผ่น AMS 5536 เป็นเรื่องปกติสำหรับส่วนประกอบเตาโครงสร้างซึ่งมีสายการจัดทำเอกสารที่สูงกว่าช่วยให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับสำหรับการประกันและการตรวจสอบความปลอดภัย
ปิโตรเคมีและการกลั่น
โครงข่ายรองรับตัวเร่งปฏิกิริยาในเตาปฏิรูป ผมเปีย และท่อร่วมในหน่วยแตกเอทิลีน ส่วนประกอบแฟลชไดร์เป่า และภาชนะทำปฏิกิริยาอุณหภูมิสูง- ในการให้บริการการกลั่น ความต้านทานของโลหะผสมต่อคาร์บูไรเซชันและไนไตรดิง - โหมดความล้มเหลวสองโหมดที่ทำลายสแตนเลสในเตาปิโตรเคมี - เป็นตัวขับเคลื่อนมูลค่าหลัก
การผลิตไฟฟ้า
ส่วนประกอบเครื่องเผาไหม้กังหันก๊าซ-บนบก ภายในเครื่องกำเนิดไอน้ำนำความร้อนกลับคืนมา ส่วนประกอบหม้อไอน้ำในวงจรกำลังขั้นสูง และฟอยล์ตัวพักฟื้นในระบบไมโครเทอร์ไบน์
การผลิตและการเชื่อม: จะเกิดอะไรขึ้นหลังจากวัสดุมาถึง
วัสดุ AMS 5536 จัดหามาในสารละลาย-สภาพอบอ่อน ซึ่งหมายความว่าวัสดุจะค่อนข้างอ่อนและเหนียว - พร้อมสำหรับการขึ้นรูป การเชื่อม และการตัดเฉือน แต่โลหะผสมนิกเกิลมีพฤติกรรมแตกต่างจากเหล็กกล้าไร้สนิม และผู้แปรรูปที่ใช้กับ 304 หรือ 316L มักจะประสบปัญหา
การขึ้นรูป
งาน Hastelloy X-แข็งตัวอย่างรวดเร็ว - เร็วกว่าสเตนเลสออสเทนนิติก รัศมีการโค้งงอที่ใช้กับ 316L อาจทำให้เกิดการแตกร้าวใน Hastelloy X สำหรับชิ้นส่วนที่วาดลึก-ที่ซับซ้อน ให้วางแผนสำหรับการอบอ่อนระดับกลางหนึ่งหรือสองครั้ง (การทำความเย็นอย่างรวดเร็วจาก 1150–1175 องศา ) เพื่อคืนความเหนียวกลับคืนมา ใช้น้ำมันหล่อลื่นสูตรเฉพาะสำหรับโลหะผสมนิกเกิล สารหล่อลื่นขึ้นรูปสแตนเลสมาตรฐานอาจไม่ให้ประสิทธิภาพที่เพียงพอ
การเชื่อม
ฮาสเตลลอย เอ็กซ์มีความสามารถในการเชื่อมที่ดีเยี่ยมสำหรับซูเปอร์อัลลอยด์ สามารถเข้าร่วมได้โดยใช้ GTAW (TIG), GMAW (MIG) และ SMAW ประเด็นสำคัญ:
- ใช้โลหะเติมที่เข้ากัน (ERNiCrMo-2 / AMS 5798) สำหรับการใช้งานส่วนใหญ่ สำหรับการเชื่อมที่ไม่เหมือนกันกับเหล็กกล้าไร้สนิม อาจใช้ ERNiCr-3 หรือ ERNiCrMo-3 ได้
- ไม่จำเป็นต้องอุ่นเครื่อง ในความเป็นจริง การอุ่นโลหะผสมนิกเกิลสามารถให้ผลไม่สำเร็จ - โดยจะเพิ่มความเสี่ยงของการแตกร้าวเมื่อร้อน
- ควบคุมอุณหภูมิระหว่างทาง เก็บไว้ต่ำกว่า 150 องศาสำหรับการใช้งานส่วนใหญ่
- โดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องมีการอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม แต่การอบอ่อนสารละลายเต็มรูปแบบหลังจากการเชื่อมหนักสามารถคืนความเหนียวและความต้านทานการกัดกร่อนได้สูงสุด
- ลดอินพุตความร้อนให้เหลือน้อยที่สุด โลหะผสมนิกเกิลมีค่าการนำความร้อนต่ำ ดังนั้นความร้อนจึงเข้มข้นในบริเวณรอยเชื่อม กระแสไฟฟ้าที่ต่ำกว่าและความเร็วในการเคลื่อนที่ที่เร็วขึ้นช่วยป้องกันการบิดเบือนและการตกตะกอนของคาร์ไบด์ใน-โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน
เครื่องจักรกล
เครื่องจักร Hastelloy X เช่นเดียวกับโลหะผสมนิกเกิลอื่นๆ - ซึ่งกล่าวได้ว่าเป็นสิ่งที่ท้าทาย คาดว่าอายุการใช้งานของเครื่องมือจะสั้นกว่าสเตนเลส 316L ถึง 30–50% ใช้เครื่องมือคาร์ไบด์คม มุมคายบวก ความเร็วตัดปานกลาง และการไหลของน้ำหล่อเย็นที่เพียงพอ ความแข็งแกร่งถือเป็นสิ่งสำคัญ - ลดระยะยื่นของเครื่องมือให้เหลือน้อยที่สุด และใช้พื้นที่ทำงานที่เข้มงวดเพื่อป้องกันการสะท้าน ซึ่งทำให้งาน-แข็งตัวและทำให้เครื่องมือเสียหายอย่างรวดเร็ว
การตัด
การตัดพลาสม่า การตัดด้วยเลเซอร์ และการตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทล้วนสามารถทำได้ การตัดด้วยพลาสมาเป็นวิธีที่ประหยัดที่สุดสำหรับแผ่นที่หนากว่า แต่โปรดทราบว่าโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน-อาจสร้างชั้นแข็งบางๆ ขึ้น ซึ่งควรขจัดออกโดยการเจียรก่อนการเชื่อม การตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทไม่ทำให้เกิดบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน- และเหมาะสำหรับแผ่นบางที่คุณภาพของขอบเป็นสิ่งสำคัญ
ปัจจัยด้านราคา: อะไรเป็นตัวขับเคลื่อนต้นทุนของวัสดุ AMS 5536
ราคาโลหะผสมนิกเกิลมีความผันผวนและขึ้นอยู่กับปัจจัยที่เปลี่ยนแปลงเป็นรายเดือน บางครั้งเป็นรายสัปดาห์ นี่คือสิ่งที่ผลักดันราคาที่คุณจ่ายสำหรับแผ่น แถบ หรือแผ่น AMS 5536
ดัชนีวัตถุดิบ
ราคานิกเกิลของ London Metal Exchange (LME) เป็นตัวขับเคลื่อนต้นทุนที่ใหญ่ที่สุดเพียงตัวเดียว นิกเกิลประกอบด้วยประมาณ 47% ของโลหะผสมโดยน้ำหนัก ดังนั้นการเคลื่อนตัวของนิกเกิล LME 10% ส่งผลให้ต้นทุนวัสดุเคลื่อนตัวประมาณ 5% ราคาโครเมียม โมลิบดีนัม และโคบอลต์ก็มีส่วนช่วยเช่นกัน โรงงานส่วนใหญ่เสนอราคาพร้อมค่าธรรมเนียมวัตถุดิบซึ่งจะปรับเป็นรายเดือนตามดัชนีที่เผยแพร่
ข้อกำหนดและระดับเอกสาร
วัสดุ AMS 5536 มีราคาสูงกว่าวัสดุ ASTM B435 ถึง 15–30% สำหรับขนาดและปริมาณเดียวกัน สาเหตุหลักมาจากการทดสอบ เอกสารประกอบ และค่าใช้จ่ายด้านระบบคุณภาพเพิ่มเติมล้วนๆ ใบรับรอง EN 10204 3.2 เพิ่มอีก 3–8% เมื่อเทียบกับ 3.1 เนื่องจาก-การมีส่วนร่วมของผู้ตรวจสอบบุคคลที่สาม
ปริมาณและขนาด
คำสั่งซื้อขนาดเล็ก (ต่ำกว่า 100 กก.) มีราคาพรีเมียมจำนวนมาก - ซึ่งมักจะสูงกว่าราคาปริมาณมาก- ถึง 40–60% ขนาดโรงงานมาตรฐาน (แผ่น 1000 × 2000 มม., 1220 × 2440 มม., แผ่น 1500 × 3000 มม.; แผ่น 2000 × 6000 มม.) ประหยัดกว่าขนาดตัดแบบกำหนดเอง- สำหรับแถบ ความกว้างของคอยล์มาตรฐาน (100 มม., 150 มม., 200 มม., 300 มม.) จะมีราคาถูกกว่าความกว้างของรอยตัดแบบกำหนดเอง
คำถามที่พบบ่อย
อุณหภูมิบริการสูงสุดสำหรับวัสดุ AMS 5536 คือเท่าไร?
สำหรับการใช้งานแบริ่งรับน้ำหนักเชิงโครงสร้าง-AMS 5536 Hastelloy Xคงความแข็งแรงที่เป็นประโยชน์ได้สูงถึงประมาณ 816 องศา (1500 องศา F) สำหรับการต้านทานการเกิดออกซิเดชันโดยไม่มีภาระทางกลที่มีนัยสำคัญ - ตัวอย่างเช่น การเผาของเตาเผาที่รองรับภายนอก - โลหะผสมจะสามารถทำงานได้สูงถึง 1204 องศา (2200 องศา F) ขีดจำกัดในทางปฏิบัติขึ้นอยู่กับระดับความเครียด องค์ประกอบของบรรยากาศ และอายุการใช้งานที่คาดหวัง สำหรับ-การใช้งานที่มีการคืบคลานในระยะยาว-แบบจำกัด (10,000+ ชั่วโมง) การออกแบบส่วนใหญ่จะจำกัดอุณหภูมิไว้ที่ 870–980 องศา
AMS 5536 เป็นแม่เหล็กหรือไม่?
ไม่ Hastelloy X ไม่มี-แม่เหล็กทั้งในสภาวะการทำงาน-อบอ่อนและเย็นเล็กน้อย- สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการใช้งานใกล้กับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์หรือแม่เหล็กที่มีความละเอียดอ่อน และยังหมายความว่าการตรวจสอบ PMI ไม่สามารถใช้การคัดแยกด้วยแม่เหล็ก - คุณต้องมีอุปกรณ์ XRF หรือ OES
แผ่น AMS 5536 สามารถใช้กับบริการน้ำทะเลได้หรือไม่?
ทำได้ แต่ไม่ใช่ตัวเลือกที่ดีที่สุด Hastelloy X ได้รับการออกแบบมาเพื่อต้านทานการกัดกร่อนแบบแห้งที่อุณหภูมิสูง- ไม่ใช่การใช้งานคลอไรด์แบบเปียก สำหรับสภาพแวดล้อมน้ำทะเลหรือคลอไรด์เปียก Hastelloy C-276, C-22 หรือ Inconel 625 เป็นตัวเลือกที่ดีกว่า หากการใช้งานของคุณเกี่ยวข้องกับทั้งการสัมผัสน้ำทะเลที่อุณหภูมิสูงและเป็นครั้งคราว (เช่น ส่วนประกอบกังหันก๊าซนอกชายฝั่ง) Hastelloy X ก็ยอมรับได้ แต่ควรได้รับการปกป้องจากการสัมผัสคลอไรด์เปียกอย่างต่อเนื่อง
AMS 5536 และ AMS 5754 แตกต่างกันอย่างไร?
AMS 5536 ครอบคลุมถึงแผ่น แถบ และแผ่น AMS 5754 ครอบคลุมถึงแท่ง แท่ง และลวด - ในโลหะผสม UNS N06002 เดียวกันและมีสารละลายเดียวกัน-ในสภาพอบอ่อน ข้อกำหนดคุณสมบัติทางกลแตกต่างกันเล็กน้อยเนื่องจากแท่งและแท่งได้รับการทดสอบแตกต่างกัน (มักมีการวางแนวตามยาว) และคาดหวังขนาดเกรนที่แตกต่างกัน หากคุณต้องการทั้งสต็อกแบบแผ่นเรียบ-และแบบแท่งสำหรับโครงการเดียวกัน ให้สั่งซื้อทั้งสองรายการตามข้อกำหนด AMS ที่เกี่ยวข้อง
ฉันจะตรวจสอบได้อย่างไรว่าใบรับรอง AMS 5536 ของซัพพลายเออร์ของฉันเป็นของแท้
สามขั้นตอน: (1) ติดต่อโรงงานที่ระบุไว้ใน MTR และตรวจสอบหมายเลขความร้อนโดยตรง (2) ทำการทดสอบ PMI ที่การรับเพื่อยืนยันว่าเคมีของโลหะผสมตรงกับใบรับรอง (3) สำหรับ-วัสดุที่มีมูลค่าหรือความปลอดภัยสูง- ให้มอบหมายให้ห้องปฏิบัติการอิสระ-ดำเนินการวิเคราะห์ทางเคมีและทดสอบทางกลกับตัวอย่างอย่างเต็มรูปแบบ หากการตรวจสอบใดๆ เหล่านี้ล้มเหลว ให้กักกันวัสดุและเริ่มต้นคำขอดำเนินการแก้ไขของซัพพลายเออร์
DIN เทียบเท่ากับ AMS 5536 คืออะไร?
การกำหนด DIN คือ2.4665และการกำหนด EN คือNiCr22Fe18Mo9. ข้อกำหนดเทียบเท่าของยุโรปสำหรับผลิตภัณฑ์แผ่นรีด-คือ EN 10095 (เหล็กทนความร้อน-และโลหะผสมนิกเกิล) หรือ ASTM B435 / ASME SB435 ขึ้นอยู่กับการใช้งาน โปรดทราบว่า DIN 2.4665 หมายถึงโลหะผสม ไม่ใช่ข้อกำหนดจำเพาะรูปแบบผลิตภัณฑ์ - ดังนั้นวัสดุที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน DIN 2.4665 อาจมีคุณสมบัติตรงตามหรือไม่ก็ได้ทั้งหมดอมส 5536ข้อกำหนดโดยไม่มีเอกสารเพิ่มเติม
ฉันควรใช้ฟิลเลอร์การเชื่อมใดกับวัสดุ AMS 5536?
สำหรับการใช้งานส่วนใหญ่ ให้ใช้ลวดตัวเติมที่เข้ากัน: ERNiCrMo-2 (ยังครอบคลุมโดย AMS 5798) สิ่งนี้จะรักษาความสอดคล้องขององค์ประกอบระหว่างโลหะฐานและคราบเชื่อม สำหรับการเชื่อมที่ไม่เหมือนกันกับเหล็กกล้าคาร์บอนหรือสเตนเลส มักใช้ตัวเติม ERNiCr-3 (Inconel 82) หรือ ERNiCrMo-3 (Inconel 625) ศึกษาข้อกำหนดขั้นตอนการเชื่อม (WPS) ที่ผ่านการรับรองสำหรับการใช้งานเฉพาะของคุณเสมอ
ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำสำหรับวัสดุ AMS 5536 คืออะไร?
สิ่งนี้แตกต่างกันไปตามซัพพลายเออร์และรูปแบบผลิตภัณฑ์ สำหรับสต็อกวัสดุ ซัพพลายเออร์หลายรายจะขายชิ้นส่วนที่ตัด-เป็น-ขนาดโดยไม่มีขั้นต่ำ สำหรับการสั่งซื้อโดยตรงของโรงงาน-สำหรับวัสดุที่ไม่มีในสต็อค- โดยทั่วไปขั้นต่ำจะอยู่ที่ 200–500 กก. สำหรับแผ่นและแถบ และ 500–1000 กก. สำหรับแผ่น คำสั่งซื้อจำนวนน้อย-จากสต็อกจะมีค่าตัดและการจัดการระดับพรีเมียมอยู่ที่ 20–50%
