การประมวลผลการผลิตแผ่น Hastelloy C2000

แผ่น Hastelloy C2000ทำหน้าที่เป็นแผ่นโลหะผสม-ประสิทธิภาพสูงที่ทนต่อการกัดกร่อน-โดยใช้นิกเกิล-โครเมียม-โมลิบดีนัมที่มีปริมาณทองแดง เทคโนโลยีการประมวลผลของแผ่น Hastelloy C2000 จำเป็นต้องรวมกับคุณลักษณะของโลหะผสม โดยเน้นไปที่การควบคุมอุณหภูมิ ความเร็ว และวิธีการทำความเย็นเพื่อหลีกเลี่ยงการเสื่อมประสิทธิภาพเนื่องจากการประมวลผลที่ไม่เหมาะสม

ซัพพลายเออร์ Hastelloy C2000

HT PIPE เป็นผู้จัดเก็บและผู้ส่งออกที่มีชื่อเสียง- เราคือผู้จำหน่ายวัสดุ Hastelloy C2000 ที่มีประสบการณ์การส่งออก 15+ เราไม่เพียงแต่จำหน่ายท่อ แผ่น เหล็กเส้นกลม แต่ยังรวมถึงข้อต่อท่อ หน้าแปลน ฯลฯติดต่อเราสำหรับข้อมูลเพิ่มเติมและราคาฟรี

แผ่นเหล็กโลหะผสม c2000 กระบวนการทำงานที่ร้อน

อุณหภูมิในการทำงานที่ร้อน:ช่วงที่แนะนำคือ 1100-1250 องศา ภายในช่วงอุณหภูมินี้ วัสดุมีความเป็นพลาสติกที่ดี ทำให้สามารถรีดร้อน การตีขึ้นรูป และการทำงานที่ร้อนอื่นๆ ได้

กำลังประมวลผลประเด็นสำคัญ:ก่อนการทำงานที่ร้อน วัสดุจะต้องได้รับความร้อนสม่ำเสมอจนถึงอุณหภูมิเป้าหมาย โดยมีเวลาจับยึดที่เพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างจะสม่ำเสมอ ในระหว่างการประมวลผล ให้หลีกเลี่ยงอุณหภูมิสูงเกินไปจนทำให้เมล็ดหยาบ หรืออุณหภูมิต่ำเกินไปจนทำให้เกิดรอยแตกในกระบวนการผลิต

วิธีการทำความเย็น:หลังจากการทำงานที่ร้อน ควรใช้การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วโดยการระบายความร้อนด้วยอากาศหรือน้ำเย็นเพื่อให้ได้โครงสร้างออสเทนนิติกที่สม่ำเสมอ และหลีกเลี่ยงการตกตะกอนของเฟสที่เป็นอันตรายซึ่งส่งผลต่อความต้านทานการกัดกร่อน

hastelloy uns n06200 แผ่นกระบวนการทำงานเย็น

รีดเย็น:ความหนาของแผ่นสามารถลดลงได้ด้วยการรีดเย็นหลายรอบ จำนวนการเสียรูปในแต่ละรอบจะต้องได้รับการควบคุมภายในช่วงที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปมากเกินไปจนนำไปสู่การแข็งตัวของวัสดุ

การประมวลผลการขึ้นรูป:เนื่องจากความเหนียวที่ดีเยี่ยมของวัสดุ อุปกรณ์การขึ้นรูปเย็นแบบทั่วไปจึงสามารถใช้สำหรับการดัดและการปั๊มโดยไม่ต้องผ่านกระบวนการพิเศษ อย่างไรก็ตาม สำหรับแผ่นหนาหรือชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปซับซ้อน แนะนำให้ทำการอบอ่อนก่อนขึ้นรูป เพื่อลดปัญหาในการประมวลผล

การตัด:เครื่องตัดแบบธรรมดาสามารถใช้สำหรับการตัดได้ เครื่องมือตัดเฉือนจะต้องมีความคมเพื่อหลีกเลี่ยงแรงตัดที่มากเกินไปทำให้เกิดครีบหรือการเสียรูปที่ขอบ

กระบวนการเชื่อมแผ่น hastelloy n06200

วิธีการเชื่อมที่แนะนำ:TIG (การเชื่อมแก๊สเฉื่อยทังสเตน), MIG (การเชื่อมแก๊สเฉื่อยโลหะ), การเชื่อมอาร์กพลาสมา, การเชื่อมลำแสงอิเล็กตรอน ฯลฯ โดยการเชื่อม TIG เป็นวิธีที่ใช้กันมากที่สุด

การเลือกวัสดุฟิลเลอร์:ควรเลือกวัสดุตัวเติมที่มี Ni-Cr-Mo ที่ตรงกับองค์ประกอบของโลหะพื้นฐาน เช่น AWS A5.14 ERNiCrMo-17

การเตรียม-ก่อนการเชื่อม:พื้นที่เชื่อมของแผ่นต้องทำความสะอาดน้ำมัน ตะกรัน ความชื้น และสิ่งสกปรกอื่น ๆ อย่างทั่วถึง เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น ความพรุนและการรวมตัวระหว่างการเชื่อม

พารามิเตอร์การเชื่อม:ควบคุมกระแสการเชื่อมและความเร็วในการเชื่อมเพื่อหลีกเลี่ยงอุณหภูมิการเชื่อมที่มากเกินไป ส่งผลให้เกรนหยาบในบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน- ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการป้องกันก๊าซเฉื่อยอย่างเพียงพอระหว่างการเชื่อมเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของการเชื่อม

การรักษาหลังการเชื่อม:ในกรณีส่วนใหญ่ การบำบัดความร้อนหลังการเชื่อม- (อุณหภูมิประมาณ 1150-1200 องศา ) เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อลดความเครียดในการเชื่อมและฟื้นฟูความต้านทานการกัดกร่อนของรอยเชื่อมและบริเวณที่ได้รับผลกระทบ{4}ความร้อน สำหรับส่วนที่บางหรือการใช้งานที่เรียบง่าย อาจละเว้นการให้ความร้อนหลังการเชื่อมได้ ขึ้นอยู่กับความต้องการที่แท้จริง แต่คุณภาพการเชื่อมจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด

โลหะผสม N06200 กระบวนการกลึงและบดแผ่น

การเลือกเครื่องมือ:ใช้-เครื่องมือคาร์ไบด์ประสิทธิภาพสูงหรือเครื่องมือเคลือบ (เช่น การเคลือบ TiN, TiAlN) เพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของเครื่องมือ

พารามิเตอร์การตัด:ใช้ความเร็วตัดต่ำ อัตราป้อนที่มากขึ้น และระยะกินลึกที่เหมาะสมเพื่อลดการสร้างความร้อนในการตัด ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการจ่ายน้ำหล่อเย็นเพียงพอระหว่างการตัดเพื่อลดอุณหภูมิเครื่องมือ และป้องกันการสึกหรอของเครื่องมืออย่างรวดเร็ว

กระบวนการบด:ใช้ CBN (ลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์) หรือล้อเจียรเพชร ควบคุมความเร็วการเจียรและอัตราการป้อนเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมความร้อนที่ทำให้พื้นผิวแข็งตัวหรือแตกร้าว แนะนำให้ใช้สารหล่อเย็นที่มีน้ำมัน-เพื่อปรับปรุงผลการทำความเย็นและลดข้อบกพร่องที่พื้นผิว

กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนแผ่นโลหะผสม c2000

การหลอมสารละลาย:นี่เป็นวิธีการอบชุบด้วยความร้อนหลักสำหรับแผ่น Hastelloy C2000 ควบคุมอุณหภูมิที่ 1150-1200 องศา และเวลาในการจับยึดจะปรับตามความหนาของแผ่น (ปกติ 30-60 นาที) ตามด้วยการระบายความร้อนด้วยอากาศอย่างรวดเร็วหรือการดับน้ำ จุดประสงค์คือการละลายเฟสที่ตกตะกอน ปรับแต่งโครงสร้างเกรน และฟื้นฟูความต้านทานการกัดกร่อนและความเหนียวของวัสดุ

บรรเทาความเครียด:สำหรับส่วนประกอบที่ซับซ้อนหลังการประมวลผล การบำบัดบรรเทาความเครียดด้วยอุณหภูมิต่ำ-สามารถทำได้ที่ 400-450 องศา ตามด้วยการระบายความร้อนด้วยอากาศหลังจากค้างไว้ 2 ชั่วโมง ซึ่งจะช่วยลดความเครียดในการประมวลผลและป้องกันการเสียรูประหว่างการใช้งาน

ติดต่อได้เลย