ASME SB407 ท่อโลหะผสมไร้รอยต่อ 800ใช้ระบบ-เหล็ก-โครเมียมนิกเกิลซึ่งมีความเสถียรต่ออุณหภูมิสูง- ดีเยี่ยม ทนทานต่อการกัดกร่อน และมีคุณสมบัติในการแปรรูปที่ดี โดยมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสภาวะการทำงานที่รุนแรง เช่น อุตสาหกรรมปิโตรเคมี การผลิตไฟฟ้า และอุตสาหกรรมพลังงานนิวเคลียร์ HT PIPE คือท่อ astm b407 uns n08800ซัพพลายเออร์ที่มีประสบการณ์การส่งออก 15+ติดต่อเราสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมและเสนอราคาฟรี!
องค์ประกอบทางเคมีของท่อโลหะผสม 800
โลหะผสมประกอบด้วยนิกเกิล (Ni) 30.0%-35.0% โครเมียม (Cr) 19.0%-23.0% และเหล็ก (Fe) อย่างน้อย 39.5% ซึ่งก่อให้เกิดโครงสร้างพื้นฐานของโลหะผสม นอกจากนี้ ยังเติมไทเทเนียม (Ti) 0.15%-0.60% และอะลูมิเนียม (Al) 0.15%-0.60% โดยปริมาณไทเทเนียมและอะลูมิเนียมทั้งหมดจะถูกควบคุมระหว่าง 0.30%-1.20% เพื่อสร้างคาร์ไบด์ที่เสถียรและปรับปรุงความเสถียรของโครงสร้างที่อุณหภูมิสูง ปริมาณคาร์บอน (C) ถูกจำกัดอย่างเคร่งครัดไว้ที่สูงสุด 0.10% และสิ่งสกปรก เช่น ซัลเฟอร์ (S) และฟอสฟอรัส (P) ถูกจำกัดอย่างเคร่งครัดที่ต่ำกว่า 0.015% เพื่อให้มั่นใจในความบริสุทธิ์และความเป็นพลาสติกในกระบวนการผลิตของโลหะผสม
ท่อ Incoloy n08800 สูง-ประสิทธิภาพการทำงานที่อุณหภูมิ
ท่อ Incoloy 800 มีความเสถียรต่ออุณหภูมิสูง-เป็นเลิศ ด้วยอุณหภูมิการใช้งานสูงถึง 1100 องศา รักษาความต้านทานการคืบคลานและความสมบูรณ์ของโครงสร้างได้ดีเยี่ยมแม้ในอุณหภูมิที่สูงกว่า 600 องศา ที่อุณหภูมิสูงถึง 816 องศา ความต้านทานแรงดึงยังคงสามารถรักษาความแข็งแรงของอุณหภูมิห้องได้ประมาณ 70% ในการทดสอบความทนทานต่ออุณหภูมิสูง-ที่ 700 องศาและแรงดัน 200MPa เวลาทำงานต่อเนื่องไม่น้อยกว่า 100 ชั่วโมง
สมบัติทางกลของท่อโลหะผสม n08800
หลังจากการบำบัดสารละลาย ท่อ Incoloy 800 จะแสดงคุณสมบัติเชิงกลที่มั่นคงที่อุณหภูมิห้อง: ความต้านทานแรงดึงไม่น้อยกว่า 500MPa ความแข็งแรงของผลผลิตไม่น้อยกว่า 210MPa และการยืดตัวไม่น้อยกว่า 30% ข้อกำหนดบางอย่างสามารถเข้าถึงความต้านทานแรงดึงที่ 600MPa ความแรงของผลผลิตที่ 275MPa และการยืดตัวที่ 45% ซึ่งผสมผสานทั้งความแข็งแกร่งและความเหนียว ความแข็งของมันจะถูกควบคุมที่ HB น้อยกว่าหรือเท่ากับ 180 มีความสามารถในการแปรรูปที่ดี และสามารถปรับปรุงความแข็งแรงได้อีกผ่านการชุบแข็งแบบเย็น
astm b407 incoloy 800 ท่อไร้รอยต่อ ความต้านทานการกัดกร่อน
ในบรรยากาศออกซิไดซ์ คาร์บูไรซิ่ง และไนไตรด์ที่อุณหภูมิสูง- ฟิล์มออกไซด์ที่มีความหนาแน่นซึ่งเกิดจากโครเมียมจะป้องกันการแทรกซึมของตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ในสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่มีซัลเฟอร์และคลอรีน ความต้านทานการกัดกร่อนของมันนั้นเกินกว่าเหล็กกล้าไร้สนิม 304 มาก ในสภาพแวดล้อมน้ำทะเลที่อุณหภูมิ 80 องศา โดยมี Cl⁻ 50,000 ppm อัตราการกัดกร่อนต่อปีจะต่ำมาก
ในสภาพแวดล้อมที่ประกอบด้วยไฮโดรเจน- (ความดันย่อยไฮโดรเจน 4 MPa 450 องศา ) ความต้านทานต่อการแตกร้าวที่เกิดจากการแตกตัวของไฮโดรเจน-นั้นสูงกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมทั่วไปถึง 8-10 เท่า นอกจากนี้ โลหะผสมนี้ยังมีความต้านทานที่ดีต่อการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์ไอออน โดยมีความเค้นวิกฤติไม่ต่ำกว่า 250 MPa
กระบวนการผลิตท่อ Incoloy 800
asme sb407 กระบวนการหลอมท่อโลหะผสมไร้รอยต่อ 800
เพื่อให้มั่นใจในความบริสุทธิ์ของวัสดุ โดยทั่วไปท่อ Incoloy 800 จะใช้กระบวนการสองกระบวนการคือการหลอมด้วยการเหนี่ยวนำสุญญากาศ (VIM) + การหลอมด้วยไฟฟ้าสแลก (ESR) กระบวนการนี้สามารถควบคุมปริมาณก๊าซในโลหะผสมให้อยู่ในระดับที่ต่ำมากอย่างเคร่งครัด: ปริมาณออกซิเจน (O) น้อยกว่าหรือเท่ากับ 50 ppm ปริมาณไนโตรเจน (N) น้อยกว่าหรือเท่ากับ 150 ppm ซึ่งช่วยลดข้อบกพร่องภายใน เช่น รูพรุนและสิ่งที่เจือปนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงความสามารถในการใช้งานร้อนและความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ
กระบวนการขึ้นรูปท่อเชื่อมโลหะผสม n08800
กระบวนการขึ้นรูปท่อ Incoloy 800 แบ่งออกเป็นสองประเภท: งานร้อนและงานเย็น การทำงานที่ร้อนส่วนใหญ่รวมถึงการรีดร้อนและการอัดขึ้นรูปร้อน โดยมีอุณหภูมิการประมวลผลที่ควบคุมในช่วง 1100-900 องศา และปริมาณการเปลี่ยนรูปจะคงอยู่ที่ 30-70% เพื่อให้ได้โครงสร้างออสเทนนิติกที่สม่ำเสมอ
การทำงานเย็นเหมาะสำหรับการขึ้นรูปที่แม่นยำของท่อที่มีผนังบาง- (ความหนาของผนังน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 มม.) โดยส่วนใหญ่ใช้กระบวนการรีดเย็น ซึ่งสามารถรับค่าเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่ ±0.1 มม. ค่าเผื่อความหนาของผนังที่ ±5% และความตรงที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.5 มม./ม. ซึ่งตอบสนองความต้องการของอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูง- เช่น เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนขนาดกะทัดรัด
การเชื่อมท่อโลหะผสม 800 และกระบวนการบำบัดความร้อน
ในการผลิตท่อเชื่อม ขอแนะนำให้ใช้ลวดเชื่อม ERNiCr-3 และกระบวนการเชื่อม GTAW (TIG) ความบริสุทธิ์ของก๊าซป้องกันควรมากกว่าหรือเท่ากับ 99.995% และควรควบคุมอุณหภูมิระหว่างทางที่ 100-150 องศา
หลังการเชื่อม จำเป็นต้องมีการบำบัดสารละลายที่ 1,065 องศา ±15 องศา โดยมีอัตราการเย็นตัวมากกว่าหรือเท่ากับ 55 องศา/นาที เพื่อให้แน่ใจว่าคาร์ไบด์จะละลายอย่างสมบูรณ์และกำจัดโซนที่ทำให้เกิดอาการแพ้ในการเชื่อม รอยเชื่อมจะต้องผ่านการทดสอบด้วยภาพรังสี RT ระดับ II
สำหรับท่อที่ทำงานเย็น- จำเป็นต้องมีการบำบัดสารละลายที่อุณหภูมิ 1100-1175 องศา ตามด้วยการทำความเย็นอย่างรวดเร็วเพื่อให้มั่นใจว่าคุณสมบัติของวัสดุมีความสม่ำเสมอ
ข้อมูลจำเพาะหลักของท่อ Incoloy 800
ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 6.00 มม. - 914.4 มม. รวมถึงท่อไร้ตะเข็บที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกครอบคลุม 1/8″ NB-24″ NB และท่อเชื่อม ERW ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกครอบคลุม 1/8″ NB-36″ NB
ช่วงความหนาของผนัง: 0.3 มม. - 50 มม. สอดคล้องกับเกรดความหนาของผนังต่างๆ เช่น SCH 5, SCH 10, SCH 20, SCH 40, SCH 80, XXS เป็นต้น
ความยาว: มีความยาวสุ่มเดี่ยว ความยาวสุ่มสองเท่า และความยาวมาตรฐาน 0-12 ม. หรือปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้า
รูปแบบปลายท่อประกอบด้วยปลายธรรมดา ปลายเอียง และปลายเกลียว การรักษาพื้นผิว ได้แก่ การอบอ่อนและการดอง (AP) การอบอ่อนแบบสดใส (BA) และการขัดเงา สำหรับท่อวัตถุประสงค์พิเศษ พื้นผิวด้านในจะถูกขัดเงาด้วยไฟฟ้าจนมีความหยาบ Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.8μm
