มาตรฐาน ASTM A240เป็นข้อกำหนดสำหรับโครเมียมและโครเมียม-แผ่น แผ่น และแถบสเตนเลสนิกเกิลสำหรับภาชนะรับความดันและการใช้งานทั่วไป ประเภท 2507 ภายในข้อกำหนดนั้นหมายถึงเกรดเฉพาะ:ซุปเปอร์ดูเพล็กซ์สแตนเลสจดทะเบียนเป็นUNS S32750ในระบบอเมริกันและห้องน้ำในตัว 1.4410 (X2CrNiMoN25-7-4)ในระบบยุโรป ชื่อทางการค้าที่คนส่วนใหญ่รู้จักคือเอสเอเอฟ 2507พัฒนาโดย Sandvik (ปัจจุบันคือ Alleima) ในสวีเดนในช่วงต้นทศวรรษ 1970
"ซุปเปอร์" ในซูเปอร์ดูเพล็กซ์หมายความว่าอัลลอยด์อยู่เหนือเกณฑ์ PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) ที่ 40 เกรดดูเพล็กซ์มาตรฐาน เช่น 2205 (UNS S32205) อยู่ที่ประมาณ PREN 35-36 Super duplex 2507 อยู่ที่ 42-43 การกระโดดเชิงตัวเลขนั้นไม่ใช่วิชาการ แต่เป็นความแตกต่างระหว่างวัสดุที่สามารถอยู่รอดได้ 20 ปีในน้ำทะเลทะเลเหนือ กับวัสดุที่เริ่มเกิดเป็นหลุมในปีที่สาม
สิ่งหนึ่งที่ทำให้เกิดความสับสนในการจัดซื้อจัดจ้าง: ชื่อ "2507" ถูกใช้อย่างหลวม ๆ ซัพพลายเออร์บางรายขายUNS S32760(วางตลาดในชื่อ Zeron 100 หรือ F55 ด้วย) ภายใต้ฉลาก "2507" S32760 เป็นเกรดซูเปอร์ดูเพล็กซ์ที่เกี่ยวข้องแต่แตกต่างกัน - ประกอบด้วยทังสเตน (0.5-1.0%) และทองแดง (0.5-1.0%) ซึ่ง S32750 ไม่มี
แบบฟอร์มสินค้า
บาร์ แอนด์ ร็อด
จานและแผ่น
คอยล์และสตริป
ท่อและท่อ
ข้อต่อ: หน้าแปลน, ตี๋, ข้อศอก, ลด ฯลฯ
การตี: แหวน, เพลา, วงกลม, บล็อก ฯลฯ
ASTM A240 ประเภท 2507 องค์ประกอบทางเคมี
| องค์ประกอบ | ข้อมูลจำเพาะขั้นต่ำ (%) | ข้อมูลจำเพาะสูงสุด (%) | ฟังก์ชั่นในอัลลอยด์ |
|---|---|---|---|
| คาร์บอน (ซี) | - | 0.030 | ปรับให้ต่ำเพื่อป้องกันการแพ้และการกัดกร่อนตามขอบเกรน |
| โครเมียม (Cr) | 24.00 | 26.00 | องค์ประกอบความต้านทานการกัดกร่อนหลัก ทำให้เฟสเฟอร์ไรต์คงที่ ก่อตัวเป็นฟิล์ม Cr₂O₃ แบบพาสซีฟ |
| นิกเกิล (พรรณี) | 6.00 | 8.00 | ทำให้เฟสออสเทนไนต์เสถียร ให้ความเหนียว ปรับสมดุลเฟอร์ไรต์-อัตราส่วนออสเทนไนต์ |
| โมลิบดีนัม (Mo) | 3.00 | 5.00 | ความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ ผู้สนับสนุนหลักให้กับ PREN |
| ไนโตรเจน (N) | 0.24 | 0.32 | เพิ่มเป็นสองเท่าของสารเพิ่มความคงตัวออสเทนไนต์และสารเพิ่มความต้านทานการเกิดรูพรุน ตัวกระตุ้น PREN ที่คุ้มค่าที่สุด-ต่อคะแนนเปอร์เซ็นต์ |
| แมงกานีส (Mn) | - | 1.20 | สารกำจัดออกซิไดซ์; สารเพิ่มความคงตัวออสเทนไนต์เล็กน้อย |
| ซิลิคอน (ศรี) | - | 0.80 | สารกำจัดออกซิไดซ์ |
| ฟอสฟอรัส (P) | - | 0.035 | สิ่งเจือปน - ถูกควบคุมเพื่อหลีกเลี่ยงการเปราะ |
| ซัลเฟอร์ (S) | - | 0.020 | สิ่งเจือปน - ถูกเก็บไว้ต่ำสำหรับการเชื่อมและความต้านทานการกัดกร่อน |
| ทองแดง (ลูกบาศ์ก) | - | 0.50 | เหลือเฉพาะใน S32750; ตั้งใจใน S32760 (ข้อแตกต่างที่สำคัญระหว่างสองเกรด) |
ข้อกำหนดคุณสมบัติทางกล ASTM A240 ประเภท 2507
| คุณสมบัติ | ขั้นต่ำที่จำเป็น | วิธีทดสอบ | หมายเหตุ |
|---|---|---|---|
| ความต้านแรงดึง (UTS) | 795 MPa (115 ksi) | มาตรฐาน ASTM E8 / EN ISO 6892-1 | ประมาณ 1.5× UTS ของ 316L |
| ความแข็งแรงของผลผลิต 0.2% | 550 เมกะปาสคาล (80 ksi) | มาตรฐาน ASTM E8 / EN ISO 6892-1 | ประมาณ 2 เท่าของผลผลิต 316 ลิตร ช่วยให้สามารถออกแบบผนังให้บางลงได้ |
| การยืดตัวใน 2" (50 มม.) | 15% | มาตรฐาน ASTM E8 | ความเหนียวที่ต่ำกว่าเกรดออสเทนนิติก - แลกมาเพื่อความแข็งแรง |
| ความแข็ง | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 310 HBW | มาตรฐาน ASTM E10 / EN ISO 6506-1 | ฝาครอบที่มีความแข็งสูงสุดป้องกันไม่ให้วัสดุที่เปราะเข้าใช้งาน |
| Charpy Impact (หากระบุ) | โดยทั่วไป 40-70 J ที่ -46 องศา | มาตรฐาน ASTM E23 / EN ISO 148-1 | ไม่ได้ถูกกำหนดโดย A240 แต่โดยทั่วไปแล้วข้อกำหนดของโครงการสำหรับบริการนอกชายฝั่งและบริการแช่แข็ง |
ข้อได้เปรียบด้านความแข็งแกร่งของผลผลิต
อัตราผลตอบแทนขั้นต่ำ 550 MPa เป็นคุณสมบัติที่มีความสำคัญทางเศรษฐกิจมากที่สุดเพียงประการเดียวจานพิมพ์ 2507. เมื่อเปรียบเทียบกับ 316L (ผลผลิต ~205 MPa) ช่วยให้นักออกแบบสามารถลดความหนาของผนังได้ประมาณ 40-50% สำหรับระดับแรงดันเดียวกัน บนภาชนะรับความดันขนาดใหญ่หรือระบบท่อน้ำทะเล การลดความหนาดังกล่าวส่งผลให้ประหยัดน้ำหนักและต้นทุนได้อย่างมาก - แม้ว่าราคาต่อกิโลกรัมของ 2507 จะสูงกว่า 316 ลิตร 3-5 เท่าก็ตาม ต้นทุนการติดตั้งทั้งหมดสามารถลดลงได้
รูปแบบผลิตภัณฑ์ ขนาด และความคลาดเคลื่อน
ASTM A240 ครอบคลุมถึงแผ่น แผ่นบาง และแถบ สำหรับประเภท 2507 รูปแบบผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้จริงที่คุณจะพบบ่อยที่สุดคือจานรีดร้อน-เนื่องจากการใช้งานหลักของโลหะผสม (ภาชนะรับความดัน โครงสร้างนอกชายฝั่ง แผ่นท่อแลกเปลี่ยนความร้อน) ต้องการวัสดุที่หนาขึ้น
| แบบฟอร์มสินค้า | ช่วงความหนา | ความกว้างทั่วไป | ความยาวทั่วไป |
|---|---|---|---|
| แผ่นรีดเย็น- | 0.5 – 4.0 มม | 1,000, 1219, 1500 มม | 2000 – 6000 มม |
| แผ่นรีดร้อน- (เคลือบอันดับ 1) | 3.0 – 80 มม | 1500 – 2500 มม | 3000 – 12000 มม |
| จาน Quarto (ตัดจากแผ่นรีด) | 5 – 100 มม | สูงถึง 2,500 มม | สูงถึง 12000 มม |
ความคลาดเคลื่อนความหนาสำหรับแผ่น ASTM A240 กำหนดไว้ใน ASTM A480 (ข้อกำหนดข้อกำหนดทั่วไป) แผ่นซูเปอร์ดูเพล็กซ์มีแนวโน้มที่จะถูกรีดเป็นเกจที่หนักกว่าเกรดออสเทนนิติก เนื่องจากโลหะผสมมีความแข็งแรงสูงต้านทานการลดการหมุน นี่หมายความว่าความอดทนติดลบสามารถกัดได้ยากขึ้น- หากคุณสั่งซื้อเพลต 10 มม. และรับวัสดุที่ 9.4 มม. (ภายในพิกัดความเผื่อ A480) และการออกแบบของคุณต้องการผนังขั้นต่ำ 9.5 มม. หลังการตัดเฉือน แสดงว่าคุณกำลังมีปัญหา ระบุระดับความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้น หรือเรียงลำดับเป็นค่าเล็กน้อย-บวกกับหากการใช้งานของคุณมีความหนา-วิกฤต
S32750 กับ S32760: ความสับสนที่ต้องเสียเงิน
ซึ่งเป็นหัวข้อที่เนื้อหาออนไลน์ที่มีอยู่แทบจะไม่ครอบคลุมแต่ทำให้เกิดปัญหาการจัดซื้อจัดจ้างอย่างแท้จริง โดยทั่วไปเกรดซูเปอร์ดูเพล็กซ์สองเกรดจะจำหน่ายภายใต้ชื่อ "2507":
| คุณสมบัติ | UNS S32750 (ประเภท 2507) | UNS S32760 (ศูนย์ 100 / F55) |
|---|---|---|
| ชื่อเกรด ASTM A240 | แบบ 2507 | ประเภท 32760 (ระบุแยกกัน) |
| โครเมียม | 24-26% | 24-26% |
| นิกเกิล | 6-8% | 6-8% |
| โมลิบดีนัม | 3-5% | 3-4% |
| ไนโตรเจน | 0.24-0.32% | 0.20-0.30% |
| ทังสเตน (W) | ไม่ระบุ | 0.50-1.00% |
| ทองแดง (ลูกบาศ์ก) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.50% (คงเหลือ) | 0.50-1.00% (โดยตั้งใจ) |
| PREN ทั่วไป | 42-43 | 42-43 |
| พัฒนาโดย | แซนด์วิค (สวีเดน) | วัสดุฝาย (สหราชอาณาจักร) |
เกรดทั้งสองมีความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติทางกลที่คล้ายคลึงกัน และในการใช้งานหลายประเภท เกรดเหล่านี้สามารถใช้แทนกันได้ แต่พวกเขาเป็นไม่ใช่วัสดุเดียวกัน. ทังสเตนใน S32760 ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการกัดกร่อนของรอยแยกในสภาพแวดล้อมบางอย่าง แต่ยังสามารถเร่งการตกตะกอนของเฟสซิกมาได้ หากไม่ได้ควบคุมการบำบัดความร้อน ทองแดงใน S32760 ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อกรดซัลฟิวริก แต่ไม่เกี่ยวข้องกับการใช้น้ำทะเล
ปัญหาระยะซิกมา: เหตุใดบันทึกการรักษาความร้อนจึงมีความสำคัญ
เฟสซิกมาคือสารประกอบระหว่างโลหะ (FeCr) ซึ่งจะตกตะกอนในเหล็กกล้าไร้สนิมซูเปอร์ดูเพล็กซ์เมื่อวัสดุสัมผัสกับอุณหภูมิระหว่าง 700 องศาถึง 1,000 องศานานเกินไป การตกตะกอนเกิดขึ้นระหว่างการทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ จากอุณหภูมิการหลอมละลายของสารละลาย ในระหว่างการจับที่อุณหภูมิสูงขึ้นเป็นเวลานาน หรือระหว่างการเชื่อมโดยใช้ความร้อนที่มากเกินไป เมื่อระยะซิกมาเกิดขึ้น มันจะ:
- ลดความทนทานต่อแรงกระแทกอย่างมาก - ค่าชาร์ปีสามารถลดลงจาก 70J เหลือต่ำกว่า 10J
- ลดความต้านทานการกัดกร่อน - โดยเฉพาะความต้านทานการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยก
- ไม่สามารถย้อนกลับได้ด้วยการบำบัดความร้อนใดๆ นอกเหนือจากการอบอ่อนด้วยสารละลายทั้งหมด-
สิ่งนี้มีความหมายต่อการจัดซื้อจัดจ้าง: บันทึกการรักษาความร้อนในใบรับรองการทดสอบโรงงานไม่ได้เป็นเพียงเอกสารเท่านั้น เป็นหลักฐานว่าจานดับเร็วพอที่จะหลีกเลี่ยงเฟสซิกมา MTR ควรแสดง:
อุณหภูมิการหลอมสารละลาย:ควรอยู่ที่ 1025-1125 องศา . หากแสดงอุณหภูมินอกช่วงนี้ วัสดุอาจไม่ตรงตามข้อกำหนดโครงสร้างจุลภาค
วิธีการทำความเย็น:ควรเป็น "ดับน้ำ" หรือ "ระบายความร้อนด้วยน้ำอย่างรวดเร็ว" หากมีข้อความว่า "ระบายความร้อนด้วยอากาศ" สำหรับเพลทที่มีความหนามากกว่า 6 มม. แสดงว่าธงสีแดง - การระบายความร้อนด้วยอากาศช้าเกินไปสำหรับซูเปอร์ดูเพล็กซ์ที่ความหนานั้น
ผลการทดสอบ ASTM A923:ASTM A923 เป็นวิธีการทดสอบมาตรฐานสำหรับการตรวจจับเฟสระหว่างโลหะที่เป็นอันตรายในสเตนเลสดูเพล็กซ์ วิธี A (กัดโลหะวิทยา), วิธี B (การกระแทกแบบชาร์ปี) หรือวิธี C (การทดสอบการกัดกร่อนของเฟอร์ริกคลอไรด์) หาก MTR ไม่รวมผลลัพธ์ A923 ให้ขอ - โดยเฉพาะสำหรับแผ่นที่มีความหนามากกว่า 12 มม. ซึ่งความเสี่ยงของเฟสซิกมาจะสูงที่สุดเนื่องจากการระบายความร้อนช้าลงที่ความหนาตรงกลาง-
สำหรับแผ่นหนามากกว่า 25 มม. ให้พิจารณาระบุ ASTM A923 วิธี A หรือ C ในใบสั่งซื้อ โรงงานบางแห่งรวมไว้เป็นมาตรฐาน คนอื่นทำไม่ได้เว้นแต่จะถูกถาม ค่าใช้จ่ายขั้นต่ำ - ไม่กี่ร้อยดอลลาร์ต่อล็อต - แต่เป็นการยืนยันว่าวัสดุที่คุณได้รับไม่มีเฟสระหว่างโลหะที่อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการบริการ
โดยที่เพลตประเภท 2507 ได้รับการบริการจริงแล้ว
โรงงานแยกเกลือ
การใช้น้ำทะเลรีเวิร์สออสโมซิส (SWRO) และการแยกเกลือออกจากน้ำทะเลแบบหลาย- (MSF)จานพิมพ์ 2507สำหรับท่อแรงดันสูง- ท่อปลอกปั๊ม ตัววาล์ว และส่วนประกอบตัวแลกเปลี่ยนความร้อนที่สัมผัสกับน้ำทะเลคลอรีนอุ่น ค่า PREN มากกว่าหรือเท่ากับ 42 เกณฑ์คือสิ่งที่ทำให้ 2507 เป็นวัสดุที่ต้องการ - 316L ขุดในน้ำทะเลอุ่นภายในไม่กี่เดือน และแม้แต่ 2205 ก็อาจประสบกับการกัดกร่อนของรอยแยกที่พื้นผิวปะเก็นและใต้คราบสกปรก ตะวันออกกลางคิดเป็นประมาณ 48% ของความสามารถในการแยกเกลือออกจากทั่วโลก ทำให้เป็นตลาดระดับภูมิภาคที่ใหญ่ที่สุดสำหรับบริการแยกเกลือออกจากเพลตในปี 2507
น้ำมันและก๊าซ - ต้นน้ำและกลางน้ำ
ท่อร่วมใต้ทะเล ท่อไหล เครื่องแยก เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และอุปกรณ์หลุมผลิตที่สัมผัสกับน้ำที่ผลิตขึ้นซึ่งมีคลอไรด์และ H₂S แผ่นประเภท 2507 ผ่านการรับรองสำหรับการให้บริการเปรี้ยวภายใต้ NACE MR0175 / ISO 15156 โดยมีข้อจำกัดด้านความแข็ง (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 28 HRC) และการบำบัดความร้อน สำหรับแพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในทะเลเหนือและอ่าวอาหรับ 2507 เป็นวัสดุมาตรฐานสำหรับระบบจัดการน้ำทะเล ท่อดับเพลิง และอุปกรณ์ในกระบวนการผลิต
การแปรรูปทางเคมีและปิโตรเคมี
ภาชนะรับความดัน เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน เครื่องปฏิกรณ์ และถังเก็บจัดการกระแสคลอไรด์-กระบวนการแบก กรดอินทรีย์ และของเหลวที่มีรสเปรี้ยว เพลตประเภท 2507 มีประสิทธิภาพเป็นพิเศษในสภาพแวดล้อมที่ต้องคำนึงถึงการแตกร้าวของการกัดกร่อนจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์และการกัดกร่อนของกรดสม่ำเสมอ - ซึ่งเป็นส่วนผสมที่ทำลายสเตนเลสออสเทนนิติกมาตรฐาน
โครงสร้างนอกชายฝั่งและทางทะเล
ระบบน้ำดับเพลิง ท่อน้ำอับเฉา แคลมป์ไรเซอร์ ฉากยึดโครงสร้าง และท่อคอลัมน์ปั๊มบนแพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง ความแข็งแรงที่ให้ผลผลิตสูงทำให้การออกแบบโครงสร้างมีน้ำหนักเบาขึ้น ซึ่งมีความสำคัญทางเศรษฐกิจในการติดตั้งนอกชายฝั่ง ซึ่งน้ำหนักด้านบนทุกกิโลกรัมจะมีตัวคูณต้นทุน
การผลิตไฟฟ้า
ถังดูดซับก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (FGD) ระบบน้ำหล่อเย็นในโรงไฟฟ้าชายฝั่ง และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนในการใช้งานความร้อนใต้พิภพที่ของเหลวในตลับลูกปืนคลอไรด์-สัมผัสกับพื้นผิวโลหะ
การตรวจสอบคุณภาพ: รายการตรวจสอบ MTR สำหรับเพลตซูเปอร์ดูเพล็กซ์
การอ่านใบรับรองการทดสอบโรงงานสำหรับจานพิมพ์ 2507ต้องใส่ใจในรายละเอียดเฉพาะของเกรดซูเปอร์ดูเพล็กซ์ นี่คือรายการตรวจสอบ โดยเรียงตามลำดับความสำคัญ:
หมายเลขความร้อนและการตรวจสอบย้อนกลับ:ตรวจสอบหมายเลขความร้อนบน MTR ตรงกับเครื่องหมายลายฉลุบนมัดแผ่น ไม่มีการจับคู่=ปฏิเสธ
การกำหนด UNS:ยืนยันว่า MTR ระบุไว้อย่างชัดเจนว่า S32750 ไม่ใช่แค่ "2507" หรือ "super duplex" ถ้ามันบอกว่า S32760 แสดงว่าคุณเกรดผิด
องค์ประกอบทางเคมี:ทุกองค์ประกอบต้องอยู่ภายในขีดจำกัด ASTM A240 ตรวจสอบ Cr มากกว่าหรือเท่ากับ 24.0%, Mo มากกว่าหรือเท่ากับ 3.0%, N มากกว่าหรือเท่ากับ 0.24% คำนวณ PREN จากค่าความร้อนจริง - ซึ่งควรมากกว่าหรือเท่ากับ 41 สำหรับบริการน้ำทะเล มากกว่าหรือเท่ากับ 42 สำหรับบริการวิกฤต
คุณสมบัติทางกล:UTS มากกว่าหรือเท่ากับ 795 MPa ให้ผลผลิตมากกว่าหรือเท่ากับ 550 MPa การยืดตัวมากกว่าหรือเท่ากับ 15% หากการยืดตัวอยู่ที่ 15% พอดี ขอการทดสอบเพิ่มเติม - การอบอ่อนอย่างถูกต้อง 2507 ควรแสดง 25% หรือสูงกว่า
บันทึกการรักษาความร้อน:สารละลายอบอ่อนที่ 1,025-1125 องศา น้ำดับแล้ว หากไม่ได้ระบุวิธีการทำความเย็นหรือ "ระบายความร้อนด้วยอากาศ" สำหรับเพลต > 6 มม. ให้ตั้งค่าสถานะไว้
ความแข็ง:หากจำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนด NACE MR0175 ให้ตรวจสอบความแข็งจริงน้อยกว่าหรือเท่ากับ 28 HRC (272 HBW) ASTM A240 สูงสุด 310 HBW ไม่เพียงพอสำหรับบริการที่มีรสเปรี้ยว
ปริมาณเฟอร์ไรต์ (หากระบุ):เป้าหมาย 45 ± 5% (หรือ 40-55 FN) ข้อมูลจำเพาะของโครงการบางรายการจำเป็นต้องมีการวัดเฟอร์ไรต์บน MTR หากไม่มี ให้ขอเฟอร์ไรท์ที่อยู่นอกช่วง- บ่งชี้ถึงความไม่สมดุลทางเคมีหรือการบำบัดความร้อนที่ไม่เหมาะสม
ผลลัพธ์ ASTM A923 (หากระบุ):ยืนยันว่าผลลัพธ์ของวิธี A, B หรือ C ไม่แสดงเฟสระหว่างโลหะที่เป็นอันตราย สำหรับเพลต > 12 มม. ขอแนะนำอย่างยิ่งให้ทำการทดสอบนี้ แม้ว่าจะไม่ได้กำหนดไว้อย่างชัดเจนก็ตาม
คำประกาศ NACE MR0175:MTR ควรระบุว่า "เป็นไปตามมาตรฐาน NACE MR0175 / ISO 15156" หรือ "เหมาะสำหรับบริการที่มีรสเปรี้ยว" โดยมีค่าความแข็งระบุไว้
ลายมือชื่อผู้มีอำนาจและตราประทับ:ใบรับรองจะต้องลงนามและตรวจสอบย้อนกลับไปยังระบบคุณภาพของผู้ผลิต ใบรับรองที่ไม่ได้ลงนามหรือถ่ายเอกสารไม่เป็นที่ยอมรับสำหรับการใช้งานที่สำคัญ
การผลิตและการเชื่อม: ความต้องการ Super Duplex ที่มีระเบียบวินัย
แผ่นเพลตประเภท 2507 มีจำหน่ายในสารละลาย-ในสภาวะอบอ่อน พร้อมสำหรับการขึ้นรูป การเชื่อม และการตัดเฉือน แต่ซูเปอร์ดูเพล็กซ์นั้นให้โทษน้อยกว่าสเตนเลสออสเทนนิติก และผู้แปรรูปที่เปลี่ยนจาก 316L จำเป็นต้องปรับแนวทางปฏิบัติของตน
การขึ้นรูป
2507 มีความแข็งแรงของผลผลิตประมาณสองเท่าของ 316L ซึ่งหมายความว่าการขึ้นรูปต้องใช้แรงมากขึ้น ม้วนดัดเพลทและกดเบรกต้องใช้น้ำหนักเพิ่มขึ้น 40-50% สำหรับความหนาเท่าเดิม สปริงแบ็คยังสูงกว่า - คาดว่าจะสปริงแบ็คมากกว่า 316L ถึง 20-30% สำหรับการโค้งงอที่มีรัศมีแคบ การขึ้นรูปแบบอุ่นที่ 200-300 องศาสามารถลดความเสี่ยงในการแตกร้าวได้ แต่ต้องไม่เกิน 300 องศา ซึ่งสูงกว่าอุณหภูมินั้น การตกตะกอนของเฟสซิกมาจะกลายเป็นเรื่องที่น่ากังวล
การเชื่อม
การเชื่อมซูเปอร์ดูเพล็กซ์ถือเป็นระเบียบวินัย กฎสำคัญ:
โลหะตัวเติม:ใช้โอเวอร์-ตัวเติมอัลลอยด์ ER2594 (AWS A5.9) หรือ ER2593 ตัวเติมถูกเติม-อัลลอยด์ด้วยนิกเกิล (9-12% เทียบกับ. 6-8% ในโลหะฐาน) เพื่อให้แน่ใจว่าโลหะเชื่อมได้รับสมดุลของเฟอร์ไรต์-ออสเทนไนต์ที่ถูกต้อง อย่าใช้ฟิลเลอร์ 2205 หรือ 316L - การเชื่อมจะมีเฟอร์ไรต์สูงและเปราะ
ก๊าซสำรอง:ใช้อาร์กอนกับไนโตรเจน 2-3% หรือไนโตรเจนบริสุทธิ์ ไนโตรเจนในก๊าซสำรองส่งเสริมการก่อตัวของออสเทนไนต์ในช่องราก และป้องกันการสูญเสียไนโตรเจนจากสระเชื่อม อาร์กอนบริสุทธิ์ไม่เพียงพอสำหรับซูเปอร์ดูเพล็กซ์
อินพุตความร้อน:ควบคุมได้ 0.5-2.5 กิโลจูล/มม. หากต่ำเกินไปจะทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วและมีเฟอร์ไรต์มากเกินไป สูงเกินไปจะทำให้เย็นตัวช้าในช่วง 700-1000 องศา ทำให้เกิดการตกตะกอนของเฟสซิกมา ใช้ลูกปัดร้อยเชือก ไม่ใช่เทคนิคการทอ
อุณหภูมิระหว่างทาง:ให้ต่ำกว่า 150 องศา . ใช้อุณหภูมิ-แสดงสีเทียนหรือไพโรมิเตอร์แบบสัมผัสระหว่างแต่ละรอบ
การตรวจสอบหลังการเชื่อม:การทดสอบ ASTM A923 บนคูปองทดสอบการเชื่อมการผลิต การวัดเฟอร์ไรท์ (FerriteScope หรือ metallography) การตรวจสอบสารแทรกซึมของเหลว (LPI) เพื่อหาข้อบกพร่องที่พื้นผิว ข้อกำหนดเหล่านี้เป็นข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับการใช้งานนอกชายฝั่งและการใช้งานที่มีแรงดัน-
การรักษาความร้อนหลังการเชื่อม:โดยทั่วไปไม่จำเป็นหากมีการควบคุมอินพุตความร้อน หากสงสัยว่าเฟสซิกมา (เช่น จากความร้อนที่มากเกินไป) การอบสารละลายใหม่ทั้งหมดที่อุณหภูมิ 1050-1100 องศาตามด้วยการดับน้ำเป็นวิธีเดียวเท่านั้นที่จะแก้ไขได้
เครื่องจักรกล
เครื่องจักร 2507 เช่นเดียวกับเกรดสเตนเลส-ความแข็งแรงสูง{2}}ในการชุบแข็งอื่นๆ คาดว่าอายุการใช้งานเครื่องมือจะสั้นลง 30-40% เมื่อเทียบกับรุ่น 316L ใช้เม็ดมีดคาร์ไบด์เคลือบ (การเคลือบ TiAlN หรือ AlTiN) ความเร็วตัดปานกลาง (40-60 ม./นาที สำหรับการกลึง) และน้ำหล่อเย็นแรงดันสูง- ความแข็งแกร่งเป็นสิ่งสำคัญ - ความแข็งแรงสูงของวัสดุหมายถึงการโก่งตัวของเครื่องมือทำให้เกิดการสะท้าน ซึ่งจะทำให้พื้นผิวแข็งตัวและเร่งการสึกหรอของเครื่องมือ
การตัด
การตัดด้วยพลาสมาเป็นที่ยอมรับได้โดยใช้พารามิเตอร์ที่เหมาะสม - ใช้ก๊าซไนโตรเจนหรืออาร์กอน- ก๊าซพลาสมาไฮโดรเจน ไม่ใช่พลาสมาในอากาศ เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนไนโตรเจนที่คมตัด การตัดด้วยเลเซอร์ทำให้ได้คุณภาพขอบที่ดีเยี่ยมสำหรับแผ่นบาง การตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทเหมาะสำหรับแผ่นหนาและไม่ทำให้เกิดความร้อน-บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน แต่ตัดได้ช้า สำหรับวิธีการตัดด้วยความร้อนทั้งหมด ให้เจียรขอบตัดกลับ 1-2 มม. ก่อนทำการเชื่อมเพื่อขจัดบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน
คำถามที่พบบ่อย
อะไรคือความแตกต่างระหว่าง ASTM A240 ประเภท 2507 และ EN 10088-3 1.4410?
เป็นโลหะผสมชนิดเดียวกัน - UNS S32750 / EN 1.4410 ASTM A240 เป็นมาตรฐานอเมริกันสำหรับเหล็กสเตนเลสรีดแบน- EN 10088-3 เทียบเท่ากับมาตรฐานยุโรป ข้อกำหนดคุณสมบัติทางเคมีและทางกลมีความเหมือนกันโดยพื้นฐานแล้ว ความแตกต่างอยู่ที่ระบบพิกัดความเผื่อ คำจำกัดความของผิวสำเร็จ และรูปแบบการรับรอง สั่งซื้อตามมาตรฐานการอ้างอิงข้อกำหนดโครงการของคุณ
แผ่นแม่เหล็ก Type 2507 เป็นแม่เหล็กหรือไม่?
ใช่บางส่วน เฟสเฟอร์ไรต์ (ประมาณ 45% ของโครงสร้างจุลภาค) จึงเป็นเฟอร์โรแมกเนติก ดังนั้น2507 จานจะดึงดูดแม่เหล็ก - แม้ว่าจะแรงน้อยกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนก็ตาม สิ่งนี้มีประโยชน์จริงๆ ในการแยกแยะความแตกต่างจากเกรดออสเทนนิติก เช่น 316L ซึ่งไม่ใช่-แม่เหล็ก อย่างไรก็ตาม การตรวจสอบ PMI ยังคงควรใช้อุปกรณ์ XRF เพื่อยืนยันเนื้อหา Mo
สามารถใช้เพลต Type 2507 สำหรับบริการที่มีรสเปรี้ยว (สภาพแวดล้อม H₂S) ได้หรือไม่
ใช่ ภายใต้เงื่อนไขเฉพาะ NACE MR0175 / ISO 15156 แสดงรายการ UNS S32750 ว่าเป็นวัสดุที่ยอมรับได้สำหรับการให้บริการที่มีกรด โดยมีความแข็งไม่เกิน 28 HRC และวัสดุอยู่ในสภาวะของสารละลาย-ที่ผ่านการอบอ่อน มาตรฐานยังกำหนดข้อจำกัดเกี่ยวกับอุณหภูมิและความดันย่อยของ H₂S โดยขึ้นอยู่กับการใช้งาน ตรวจสอบเงื่อนไขการบริการเฉพาะกับ NACE MR0175 ตาราง A.4 ก่อนที่จะระบุวัสดุ
อุณหภูมิการใช้งานสูงสุดสำหรับเพลต Type 2507 คือเท่าใด
ขีดจำกัดบนที่แนะนำสำหรับการบริการต่อเนื่องคือประมาณ 250-300 องศา สูงกว่า 300 องศา การตกตะกอนของเฟสซิกมาจะกลายเป็นความเสี่ยงในระยะยาว สำหรับการให้บริการเป็นระยะๆ ที่อุณหภูมิสูงกว่า ควรจำกัดเวลารวมที่อุณหภูมิสูงกว่า 300 องศา นอกจากนี้ ไม่แนะนำให้ใช้วัสดุนี้สำหรับการให้บริการด้วยความเย็นเยือกแข็งที่อุณหภูมิต่ำกว่า -50 องศา เนื่องจากเฟสเฟอร์ไรต์จะผ่านการเปลี่ยนแปลงแบบเหนียวไปเป็นแบบเปราะ
Type 2507 เปรียบเทียบกับเกรดออสเทนนิติกซูเปอร์-โมลิบดีนัม 6% เช่น 254SMO ได้อย่างไร
ทั้งสองเป็นสเตนเลสสตีลที่ทนทานต่อการกัดกร่อน "สุดยอด"- แต่ให้ประสิทธิภาพผ่านกลไกที่แตกต่างกัน. 2507 เป็นเกรดดูเพล็กซ์ (เฟอร์ไรต์ 45%, ออสเทนไนต์ 55%) ที่มี PREN ~42 และความแข็งแรงของผลผลิต ~550 MPa. 254SMO เป็นเกรดออสเทนนิติกเต็มรูปแบบที่มี PREN ~ 43 และความแข็งแรงของผลผลิต ~300 MPa. 2507 ให้ความแข็งแรงสูงกว่า (ทำให้การออกแบบบางลงได้) และความเค้นที่ดีกว่า ความต้านทานการแตกร้าวจากการกัดกร่อน. 254SMO ให้ความสามารถในการเชื่อมที่ดีกว่าและความเหนียวที่สูงขึ้นที่อุณหภูมิแช่แข็ง สำหรับบริการน้ำทะเลและคลอไรด์ส่วนใหญ่ 2507 เป็นตัวเลือกที่คุ้มค่ากว่า-เนื่องจากข้อได้เปรียบด้านความแข็งแกร่ง
ควรใช้โลหะเติมเชื่อมชนิดใดกับเพลท Type 2507?
ใช้โอเวอร์-ตัวเติมดูเพล็กซ์อัลลอยด์ ER2594 (ประเภท AWS A5.9 ซึ่งจำหน่ายเป็น 2507P หรือ 25.10.4.L เช่นกัน) ตัวเติมประกอบด้วยนิกเกิลประมาณ 9-12% (เทียบกับ. 6-8% ในโลหะฐาน) เพื่อให้แน่ใจว่าโลหะเชื่อมจะมีความสมดุลของเฟอร์ไรต์ 45-55% ที่ถูกต้องหลังจากการแข็งตัวอย่างรวดเร็ว สำหรับการเชื่อมที่ไม่เหมือนกันกับเหล็กกล้าคาร์บอนหรือสเตนเลสออสเทนนิติก สามารถใช้ตัวเติม ER309LMo หรือ ERNiCrMo-3 (Inconel 625) ได้ ใช้ก๊าซสำรองที่มีไนโตรเจนเสมอ (อาร์กอน + 2-3% N₂ หรือ N₂ บริสุทธิ์)
ฉันจะตรวจสอบได้อย่างไรว่าเพลต 2507 ของซัพพลายเออร์ของฉันไม่มีเฟสซิกมา
ขอการทดสอบ ASTM A923 ในใบสั่งซื้อ วิธี A (กัดโลหะวิทยา) เป็นวิธีที่ตรงที่สุด - ที่ใช้ระบุเฟสระหว่างโลหะในโครงสร้างจุลภาคด้วยสายตา วิธี B (การกระแทกแบบชาร์ปีที่ -40 องศา ) เป็นตัวบ่งชี้ทางอ้อม - พลังงานการกระแทกต่ำแนะนำเฟสซิกมา วิธี C (การทดสอบการกัดกร่อนของเฟอร์ริกคลอไรด์) วัดอัตราการกัดกร่อน ซึ่งจะเพิ่มขึ้นเมื่อมีเฟสซิกมา สำหรับแผ่นที่มีความหนามากกว่า 12 มม. แนะนำให้ใช้วิธี A หรือ C เนื่องจากการตกตะกอนของซิกมามักอยู่ที่ความหนาปานกลางซึ่งการระบายความร้อนจะช้าที่สุด
ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำคือเท่าใดแผ่น ASTM A240 ประเภท 2507?
สำหรับการเก็บสต็อควัสดุที่ศูนย์บริการหรือผู้จัดจำหน่าย ชิ้นที่ตัด-เป็น- มักจะมีจำหน่ายโดยไม่มีคำสั่งซื้อขั้นต่ำ สำหรับโรงงาน-การผลิตทางตรงที่ไม่มีขนาด-ในสต๊อก โดยทั่วไปขั้นต่ำคือ 1-3 เมตริกตันสำหรับเพลท คำสั่งซื้อจำนวนน้อยจากสต็อกจะมีการคิดค่าธรรมเนียมการตัดและการจัดการ 20-40% สำหรับปริมาณโครงการ (5+ ตัน) การกำหนดราคาโรงงานโดยตรงจะประหยัดกว่ามาก
