ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่รุนแรงสแตนเลส 347H และ 317Lแสดงถึงทิศทางประสิทธิภาพที่แตกต่างกันสองทิศทาง. 347H โดยมีการรักษาเสถียรภาพไนโอเบียมหลัก โดยมุ่งเน้นไปที่-ความแข็งแกร่งของอุณหภูมิสูงและความต้านทานการคืบคลาน. 317 ในทางกลับกัน มีความต้านทานที่เหนือกว่าต่อการกัดกร่อนของรูพรุนของคลอไรด์และการกัดกร่อนของรอยแยกเนื่องจากมีปริมาณโมลิบดีนัมสูง
HT PIPE เป็นผู้สต๊อกสินค้าชั้นนำและผู้ส่งออกระดับโลกที่มีความเชี่ยวชาญมากกว่า 15 ปีในการค้าระหว่างประเทศ เราจัดหาท่อ แผ่น แท่งกลม และข้อต่อท่อ หน้าแปลน และวาล์วที่หลากหลายติดต่อเราตอนนี้เพื่อรับใบเสนอราคาและข้อมูลผลิตภัณฑ์ส่วนบุคคลฟรี
ความแตกต่างองค์ประกอบทางเคมีระหว่างวัสดุ ss347h และ ss317l
โดยการเติมไนโอเบียม (Nb) ที่เป็นองค์ประกอบคงตัว จะช่วยยับยั้งการตกตะกอนของโครเมียมคาร์ไบด์ระหว่างเมล็ดข้าวได้อย่างมีประสิทธิภาพ ด้วยการเติมไนโอเบียม (Nb) เข้าไป ทำให้มีความต้านทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนได้ดีเยี่ยม ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อส่วนประกอบและอุปกรณ์ที่เชื่อมที่ใช้ในตัวกลางที่มีความละเอียดอ่อน ความแข็งแกร่งของอุณหภูมิสูง-และความต้านทานการคืบคลานยังเหนือกว่าสเตนเลสออสเทนนิติกทั่วไป (เช่น 304)สแตนเลส 347Hมีความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำ-ดีในสถานะอบอ่อน และไม่เป็น-แม่เหล็ก
ข้อได้เปรียบหลักของ 317L อยู่ที่ปริมาณโมลิบดีนัม (Mo) สูง (โดยทั่วไปจะเกิน 3%) โมลิบดีนัมช่วยเพิ่มความต้านทานของวัสดุต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกในสภาพแวดล้อมคลอไรด์และตัวกลางรีดิวซ์อื่นๆ อย่างมีนัยสำคัญ ในขณะเดียวกัน ปริมาณคาร์บอนต่ำ (L) ช่วยให้แน่ใจว่าวัสดุไม่ไวต่ออาการแพ้ที่เกิดจากการตกตะกอนของคาร์ไบด์ระหว่างการเชื่อมและการทำงานที่ร้อน จึงรักษาความต้านทานการกัดกร่อนได้ดี
ความต้านทานการกัดกร่อน 347h และ 317l และ-สมรรถนะที่อุณหภูมิสูง
การคัดเลือกในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
347H:ต้านทานการกัดกร่อนจากกรด ด่าง และสารละลายเกลือต่างๆ ได้ดี และต้านทานการเกิดออกซิเดชันในอากาศที่อุณหภูมิต่ำกว่า 800 องศาได้ดี
317L: ในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ (เช่น น้ำทะเล น้ำเกลือ และกระบวนการทางเคมีบางอย่าง) โดยทั่วไปแล้ว ความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกจะเหนือกว่า 347H นอกจากนี้ยังต้านทานการกัดกร่อนจากกรดซัลฟิวริก คลอรีนที่เป็นกรด และกรดฟอสฟอริก
การเลือกที่อุณหภูมิสูง
347H: เนื่องจากมีปริมาณคาร์บอนสูงกว่าและมีผลในการรักษาเสถียรภาพของไนโอเบียม 347H จึงมีความแข็งแรงสูงกว่าและต้านทานการคืบคลานได้ดีขึ้นที่อุณหภูมิสูง เมื่ออุณหภูมิในการทำงานสูงกว่า 500 องศาอย่างสม่ำเสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่สูงกว่า 600 องศา โดยทั่วไปแล้ว 347H จะเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมกว่า
317L:แม้ว่า 317L ยังแสดงประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูง-ได้ดี แต่ข้อได้เปรียบหลักไม่ได้อยู่ที่ความแรงที่อุณหภูมิสูง-ในระยะยาว- สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือในช่วงอุณหภูมิที่ละเอียดอ่อน 800 องศา F – 1500 องศา F (ประมาณ 427 องศา – 816 องศา ) คาร์บอน 317L ต่ำ-มีความต้านทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนที่เกิดจากการตกตะกอนของคาร์ไบด์ได้ดีกว่า
การเชื่อมและการตัดเฉือน
347H:ให้ความสามารถในการเชื่อมที่ดี สำหรับการเชื่อม โดยทั่วไปแนะนำให้ใช้ลวดเชื่อม ER347 หรือ ER347H เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการเชื่อมที่ตรงกัน
317L: การออกแบบคาร์บอนต่ำ-ส่งผลให้มีความสามารถในการเชื่อมที่ดีเยี่ยม และ-ความต้านทานการกัดกร่อนหลังการเชื่อมมีแนวโน้มที่จะเสื่อมสภาพน้อยลงเนื่องจากอาการแพ้ ลวดเชื่อม ER317L โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการเชื่อม
จะเลือก ss347h และ ss317l ได้อย่างไร?
ความกังวลเรื่องคลอไรด์
หากอุปกรณ์สัมผัสกับคลอไรด์ จะต้องประเมินความต้านทานของวัสดุต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นอย่างระมัดระวัง ในกรณีนี้ 317L เนื่องจากมีปริมาณโมลิบดีนัมสูงกว่า จึงมักมีความต้านทานการกัดกร่อนที่เชื่อถือได้มากกว่า
การประเมินอุณหภูมิสูงและความเครียดคืบ
สำหรับอุปกรณ์ที่ต้องการ{0}}การทำงานในระยะยาวที่อุณหภูมิสูง (เช่น สูงกว่า 500 องศา ) และภายใต้ความเครียดบางอย่าง 347H มีข้อได้เปรียบมากกว่าเนื่องจากมีความแข็งแกร่งของอุณหภูมิสูง-ที่เหนือกว่าและต้านทานการคืบคลาน
ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับกระบวนการผลิต
เมื่อส่วนประกอบมีโครงสร้างที่ซับซ้อน ต้องมีการเชื่อมอย่างกว้างขวาง และไม่สามารถผ่านการอบอ่อนด้วยสารละลายหลังการเชื่อม-ได้:
- 347H ผ่านการทำให้เสถียรของไนโอเบียม มีความต้านทานโดยธรรมชาติต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรน
- ในทางกลับกัน 317L อาศัยคุณสมบัติคาร์บอนต่ำ-เพื่อป้องกันอาการแพ้ในบริเวณที่มีรอยเชื่อม
ทั้งสองให้ความคุ้มครอง แต่กลไกการออกฤทธิ์ต่างกัน
ต้นทุนและความพร้อมของตลาด
โดยทั่วไป เนื่องจากมีปริมาณโลหะผสมสูงกว่า (โดยเฉพาะโมลิบดีนัม) 317L จึงอาจมีราคาสูงกว่า 347H อย่างไรก็ตาม เสถียรภาพด้านต้นทุนและอุปทานขั้นสุดท้ายจำเป็นต้องได้รับการวิเคราะห์อย่างครอบคลุม ร่วมกับสถานการณ์อุปสงค์และอุปทานของตลาดที่เฉพาะเจาะจง
คำถามที่พบบ่อยทางเทคนิค
คำถามที่ 1: 317L สามารถใช้ในการใช้งานที่อุณหภูมิสูง-แทน 347H ได้หรือไม่
A1:ไม่. 317L เป็นเกรดคาร์บอนต่ำ- (สูงสุด 0.03% C) ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อจำกัดอาการแพ้ในบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเปียก ที่อุณหภูมิสูง (สูงกว่า 425 องศา ) เกรดคาร์บอน-ต่ำจะขาดการคืบ{6}}ความแข็งแรงของการแตกร้าวที่จำเป็นตามรหัส ASME. 347H มีคาร์บอนที่สูงกว่ารวมกับการรักษาเสถียรภาพของไนโอเบียม ซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการรับน้ำหนักที่อุณหภูมิสูง-อย่างยั่งยืน
คำถามที่ 2: เหตุใด 317L จึงมีความต้านทานต่อรูพรุนได้ดีกว่า 347H
A2:ความต้านทานการเกิดรูพรุนเกี่ยวข้องโดยตรงกับโปรไฟล์ทางเคมีของโลหะผสม ซึ่งคำนวณโดยหมายเลขเทียบเท่าความต้านทานการเกิดรูพรุน. 317L มีโมลิบดีนัม 3.0% ถึง 4.0% ในขณะที่ 347H ไม่มีการเติมโมลิบดีนัมโดยเจตนา ซึ่งจะทำให้ 317L มี PREN ที่สูงขึ้นอย่างมาก ทำให้เหนือกว่ามากในการต้านทานการเกิดรูพรุนที่เกิดจากคลอไรด์-
คำถามที่ 3: มาตรฐานสากลใช้กับอะไร347Hและท่อ 317Lฟิตติ้งและหน้าแปลน?
A3:ส่วนประกอบปลอมแปลง เช่น หน้าแปลนและวาล์วอยู่ภายใต้การควบคุมของมาตรฐาน ASTM A182 / ASME SA182. อุปกรณ์เชื่อมท่อ-ที่ผลิตจากโรงงาน-แบบมีก้น (เช่น ข้อศอกและที) อยู่ภายใต้มาตรฐาน ASTM A403 / ASME SA403. ท่อมีมาตรฐานกำหนดไว้มาตรฐาน ASTM A312 / ASME SA312.
ติดต่อได้เลย
