กระบวนการเชื่อม Hastelloy C22 คืออะไร?

1. การเตรียมการ:
ความสะอาดเป็นสิ่งสำคัญ ขจัดสิ่งปนเปื้อนใดๆ เช่น น้ำมัน จาระบี สิ่งสกปรก และออกไซด์ ออกจากบริเวณการเชื่อมโดยใช้วิธีการทำความสะอาดที่เหมาะสม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นงานอยู่ในแนวที่ถูกต้องและยึดแน่นหนาเพื่อป้องกันการบิดเบี้ยวระหว่างการเชื่อม

2. การเลือกวิธีการเชื่อม:
การเชื่อมทังสเตนแก๊สเฉื่อย (TIG) หรือที่รู้จักในชื่อการเชื่อมแก๊สทังสเตนอาร์ก (GTAW) มักใช้สำหรับ2.4602 ฮาสเตลลอย C22เนื่องจากการควบคุมที่แม่นยำและความสามารถในการผลิตงานเชื่อมคุณภาพสูง หรืออาจใช้การเชื่อมอาร์กด้วยพลาสมา (PAW) และการเชื่อมอาร์กโลหะด้วยแก๊ส (GMAW) ก็ได้ แม้ว่าอาจต้องใช้ความระมัดระวังเพิ่มเติมเพื่อป้องกันการปนเปื้อนและให้แน่ใจว่ามีการป้องกันที่เหมาะสมก็ตาม

3. การเลือกโลหะฟิลเลอร์:
ใช้โลหะเติมที่ออกแบบมาสำหรับการเชื่อมโดยเฉพาะจาน Hastelloy C22เช่น ERNiCrMo-10 หรือโลหะผสมที่คล้ายกัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโลหะตัวเติมตรงกับองค์ประกอบของวัสดุฐานเพื่อรักษาความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติทางกล

4. ก๊าซป้องกัน:
ใช้ก๊าซเฉื่อยที่มีความบริสุทธิ์สูง เช่น อาร์กอนหรือฮีเลียม เป็นก๊าซป้องกันเพื่อปกป้องสระเชื่อมจากการปนเปื้อนในชั้นบรรยากาศ รักษาอัตราการไหลของก๊าซและความครอบคลุมที่เพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่ามีการป้องกันที่สมบูรณ์ตลอดกระบวนการเชื่อม

5. พารามิเตอร์การเชื่อม:
ปรับพารามิเตอร์การเชื่อม รวมถึงกระแส แรงดันไฟฟ้า ความเร็วเคลื่อนที่ และอินพุตความร้อน ตามความหนาของวัสดุ การออกแบบรอยต่อ และตำแหน่งการเชื่อมแผ่น ASTM B575 Hastelloy C22 UNS N06022มีค่าการนำความร้อนต่ำ ดังนั้นอาจจำเป็นต้องอุ่นชิ้นส่วนที่หนาเพื่อลดความเสี่ยงที่จะเกิดการแตกร้าวและรับประกันการหลอมรวมที่เหมาะสม

6. เทคนิคการเชื่อม:
ใช้เทคนิคการเชื่อมที่มั่นคงและควบคุมได้ โดยเคลื่อนคบเพลิงหรืออิเล็กโทรดไปตามข้อต่อด้วยความเร็วและการเคลื่อนที่สม่ำเสมอ รักษาความยาวส่วนโค้งและมุมให้สม่ำเสมอเพื่อให้ได้การเจาะเต็มและการหลอมเหลวที่เหมาะสมโดยไม่ตัดราคาหรือการเชื่อมที่ไม่สมบูรณ์

7. การรักษาหลังการเชื่อม:
หลังการเชื่อม ให้ขจัดตะกรัน สะเก็ด หรือสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวออกอย่างระมัดระวัง โดยใช้วิธีการทำความสะอาดที่เหมาะสม ดำเนินการอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม หากจำเป็น เพื่อลดความเค้นตกค้างและเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติทางกลของวัสดุ

8. การตรวจสอบและทดสอบ:
ดำเนินการตรวจสอบด้วยสายตา ตามด้วยวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) เช่น การทดสอบการแทรกซึมของสีย้อมหรือการทดสอบด้วยภาพรังสี เพื่อประเมินคุณภาพของการเชื่อมและตรวจจับข้อบกพร่องหรือความไม่ต่อเนื่องใดๆ