รายงานการตรวจสอบการเชื่อมไม่ค่อยตำหนิรอยเชื่อมว่าเป็นรอยต่อที่ไม่ดี พวกเขาตำหนิความพอดี-และการปรับให้พอดี-เริ่มต้นที่ปลายท่อ มุมเอียง หน้าราก ขนาดพื้นดิน และมุมที่รวมไว้จะถูกตั้งค่าก่อนส่วนโค้งแรก และพวกเขาจะตัดสินใจว่าทะลุผ่านรูททะลุได้หรือไม่ โลหะเชื่อมจะเต็มรอยต่อหรือไม่ และการเชื่อมที่เสร็จแล้วนั้นตรงตามมาตรฐานภาพรังสีที่รหัสต้องการหรือไม่
บทความนี้จะอธิบายประเภทมุมเอียงมาตรฐาน ความคลาดเคลื่อนที่ควบคุมได้ ตัวเลือก-การเตรียมขั้นสุดท้ายสำหรับกระบวนการเชื่อมต่างๆ และจุดตรวจสอบที่ผู้ซื้อควรวางไว้ในใบสั่งซื้อ
เรขาคณิตเอียงมาตรฐาน
การเตรียมการเชื่อมเริ่มต้นสำหรับท่อเชื่อมชน-คือมุมเอียง V เดี่ยว: มุมเอียง 30 องศาในแต่ละด้าน ให้มุมรวม 60 องศา โดยมีผิวหน้าราก (พื้นดิน) ประมาณ 1.6 มม. และช่องว่างรากกำหนดโดยช่างประกอบก่อนการเชื่อม รูปทรงนี้มีไว้เพื่อสร้างสมดุลระหว่างความต้องการสองประการที่ขัดแย้งกัน ได้แก่ ช่องเปิดที่เพียงพอสำหรับอิเล็กโทรดหรือสายไฟที่จะไปถึงราก และมีพื้นที่เพียงพอเพื่อป้องกันไม่ให้รากทะลุผ่านจากการถูกเผาไหม้
| คุณสมบัติเอียง | ค่าปกติ | ผลกระทบต่อการเชื่อม |
| มุมเอียง (แต่ละด้าน) | 30 องศา (± 2.5 องศา) | ควบคุมการเข้าถึงรูท |
| รวมมุม | 60 องศา | ตั้งค่าปริมาตรของโลหะเชื่อม |
| หน้าราก (ที่ดิน) | 1.6 มม. (±0.8 มม.) | ป้องกันการเบิร์น-ผ่านรูทพาส |
| ช่องว่างของราก | โดยทั่วไป 2 – 3 มม | อนุญาตให้เจาะรากได้ |
| ความเหลี่ยมของปลายท่อ | ภายใน 1 มม. ตามข้อกำหนดส่วนใหญ่ | รักษาช่องว่างรอบข้อต่อให้สม่ำเสมอ |
ค่าข้างต้นเป็นช่วงทั่วไป หมายเลขควบคุมมาจากข้อกำหนดขั้นตอนการเชื่อม (WPS) และรหัสที่เกี่ยวข้อง และทุกมิติบนปลายที่เตรียมไว้ควรวัดเทียบกับ WPS นั้น ไม่ใช่วัดจากหน่วยความจำ
ประเภทเอียงและเมื่อมีการใช้แต่ละประเภท
ความหนาของผนังและกระบวนการเชื่อมที่แตกต่างกันจำเป็นต้องมีการเตรียมการที่แตกต่างกัน:
- เอียง V เดี่ยว:ค่าเริ่มต้นสำหรับความหนาของผนังสูงสุดประมาณ 19 มม. ด้านหนึ่งเป็นมุมเอียง อีกด้านของข้อต่อเป็นกระจกเงา
- มุมเอียงคู่ V:ใช้บนผนังที่หนักกว่าเพื่อปรับสมดุลปริมาณการเชื่อมจากทั้งสองด้านและควบคุมการบิดเบือน
- U หรือ J เดี่ยว:เหมาะสำหรับ-ท่ออัลลอยด์ที่มีผนังหนาและท่อนิกเกิล โดยที่โปรไฟล์ U ช่วยลดปริมาตรของเนื้อโลหะเชื่อม และความเสี่ยงที่จะขาด-การหลอมรวม-ที่ราก
- มุมเอียงแบบผสม:กำหนดไว้สำหรับส่วนผนังที่หนักมากใน-บริการที่มีความกดดันและเปรี้ยวสูง
- ขอบสี่เหลี่ยม (ไม่มีมุมเอียง):ใช้สำหรับท่อผนังบาง-เท่านั้นที่สามารถเจาะได้เต็มโดยไม่ต้องเปิด
กฎนี้มีความประหยัดพอๆ กับทางเทคนิค: แบบเอียงจะกำหนดปริมาตรของโลหะเชื่อม และปริมาตรของโลหะเชื่อมจะกำหนดชั่วโมง ปริมาณการใช้ฟิลเลอร์ และการควบคุมความผิดเพี้ยน เส้นผนังที่หนา-ทำให้การเตรียม U มีราคาแพงกว่า เนื่องจากปริมาณการเชื่อมที่ลดลงจะคืนทุนด้วยการผ่านน้อยลง
สิ้นสุดวิธีการเตรียมการและลายเซ็น
ปลายท่อเตรียมโดยการตัดเฉือน การเจียร หรือการตัดด้วยความร้อน และแต่ละวิธีจะทิ้งลายเซ็นที่ส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อม:
- ปลายกลึง (เครื่อง beveling หรือเครื่องกลึง):เรขาคณิตที่สอดคล้องกันมากที่สุด มาตรฐานสำหรับท่อโลหะผสม ดูเพล็กซ์ และนิกเกิลที่การควบคุมมิติมีความสำคัญ
- การบด:ยอมรับได้สำหรับการซ่อมแซมเหล็กกล้าคาร์บอนและการเตรียมสนาม แต่อาจมีการเปลี่ยนแปลงของพื้นดินและมุม
- การตัดเชื้อเพลิงหรือพลาสมาด้วยออกซิเจน-:เร็วสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน แต่ทิ้งขอบที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน-และตะกรันออกไซด์ ซึ่งจะต้องบดกลับเพื่อทำความสะอาดโลหะก่อนทำการเชื่อม ไม่เคยได้รับการยอมรับให้เป็นพื้นผิวขั้นสุดท้ายสำหรับโลหะผสม
สำหรับโลหะผสมสเตนเลส ดูเพล็กซ์ และนิกเกิล การตัดด้วยความร้อนโดยไม่ต้องตัดเฉือนหรือบดขอบที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนในภายหลัง-ถือเป็นการเตรียมการที่ถูกปฏิเสธ เนื่องจากคมตัดมีการตกตะกอนของคาร์ไบด์และออกไซด์ที่ทำให้จุดเริ่มเชื่อมเปราะ
พอดี-: ตำแหน่งที่มุมเอียงมาบรรจบกัน
การสิ้นสุดที่เตรียมไว้นั้นมีความสำคัญต่อพันธมิตรเท่านั้น การตรวจสอบความพอดี-จะเปรียบเทียบปลายทั้งสองที่เอียงเพื่อการจัดตำแหน่ง ความสม่ำเสมอของช่องว่าง และพื้นผิวภายในที่ไม่ตรงกัน (สูง-ต่ำ) และทุกจุดเหล่านี้จะถูกวัดก่อนการเชื่อมแทค:
- การจัดตำแหน่งภายใน:ค่าสูงภายใน-ต่ำเหนือขีดจำกัด WPS จะสร้างขอบที่ดักจับตะกรันและทำให้ขาด-การหลอมรวม- โดยทั่วไปขีดจำกัดจะอยู่ที่ 1.5 มม. สำหรับข้อมูลจำเพาะส่วนใหญ่ ซึ่งเข้มงวดกว่าสำหรับโลหะผสมและบริการคืบ
- ความสม่ำเสมอของช่องว่าง:ช่องว่างรากต้องอยู่ภายในแถบ WPS รอบเส้นรอบวงเต็ม ช่องว่างที่ปิดด้านหนึ่งจะทำให้รูตเจาะทะลุไม่ได้
- ความสะอาดของเอียง:ต้องขจัดน้ำมัน สนิม ความชื้น และออกไซด์ออกจากทั้งสองด้านภายในแถบทำความสะอาดก่อนทำการเชื่อม
ความจริงจากภาคสนามก็คือ ข้อบกพร่องที่รากส่วนใหญ่-เป็นข้อบกพร่องที่ค้นพบหลังการเชื่อม การวัดการจัดตำแหน่งและช่องว่างก่อนผ่านครั้งแรกคือการป้องกันทั้งหมด
สิ่งที่ต้องระบุในใบสั่งซื้อ
ผู้ซื้อท่อและข้อต่อควรระบุข้อกำหนดขั้นสุดท้าย-ในการเตรียมการไว้ในใบสั่งซื้ออย่างชัดเจน:
- ระบุประเภทและมุมเอียง (เช่น V เดี่ยว 30 องศา ระยะขอบ 1.6 มม.) ตาม WPS ของโครงการ
- ต้องใช้ปลายกลึงสำหรับผลิตภัณฑ์โลหะผสม ดูเพล็กซ์ และนิกเกิล เว้นแต่โครงการจะยอมรับปลายกราวด์
- ต้องใช้ฝาปิดหรือตัวป้องกันสำหรับปลายที่เอียงเพื่อรักษาพื้นผิวที่เตรียมไว้โดยการขนส่ง
- ระบุข้อกำหนดด้านความสะอาด (ไม่มีน้ำมัน สนิม หรือออกไซด์ในบริเวณรอยเชื่อม)
- ระบุความสี่เหลี่ยมจัตุรัสและแถบพิกัดความเผื่อของที่ดิน เพื่อให้การตรวจสอบได้รับการตรวจวัดได้
การเตรียมปลายท่อเป็นการควบคุมคุณภาพที่ถูกที่สุดในการเชื่อม เนื่องจากจะเกิดขึ้นก่อนส่วนโค้ง ซึ่งการแก้ไขจะใช้เวลาไม่กี่นาทีแทนที่จะใช้เวลาถ่ายภาพรังสีซ้ำ การระบุมุมเอียง การตัดเฉือน และความสะอาดบน PO - และการวัดความพอดี-ก่อนการผ่านรูต - ถือเป็นระเบียบวินัยในการรักษาคุณภาพการเชื่อมให้สูงและอัตราการซ่อมแซมต่ำทั่วทั้งโครงการ
คำถามที่พบบ่อย
มุมเอียงมาตรฐานสำหรับการเชื่อมท่อคือเท่าใด?
การเตรียม V เดี่ยวตามค่าเริ่มต้นจะใช้มุมเอียง 30 องศาในแต่ละด้านสำหรับมุมรวม 60 องศา โดยมีผิวหน้ารากประมาณ 1.6 มม. และช่องว่างราก 2-3 มม. ค่าที่แน่นอนมาจากข้อกำหนดขั้นตอนการเชื่อม ไม่ใช่จากหน่วยความจำ
อะไรคือความแตกต่างระหว่างมุมเอียงและพื้นผิวรูท?
มุมเอียงคือการตัดความชันบนปลายท่อแต่ละด้านที่เปิดข้อต่อสำหรับเข้าถึงอิเล็กโทรด หน้าราก (พื้นดิน) เป็นส่วนเรียบเล็กๆ ที่ขอบด้านในซึ่งรองรับการผ่านของรากและป้องกันการไหม้-ผ่าน ทั้งสองมิติจะต้องอยู่ภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน WPS สำหรับรูทเสียง
เมื่อใดจึงจะใช้ U หรือ J bevel แทน V bevel?
บนท่อโลหะผสมและนิกเกิลที่มีผนังหนา- โดยที่โปรไฟล์ U หรือ J ช่วยลดปริมาตรของเนื้อโลหะเชื่อม และลดความเสี่ยงของการขาด-การหลอมรวม-ที่ราก การเตรียมการที่มีราคาแพงกว่าจะตอบแทนด้วยการผ่านน้อยลงและคุณภาพรากที่ดีกว่าในส่วนที่หนัก
ฉันสามารถเชื่อมปลายท่อที่ตัดด้วยเชื้อเพลิงออกซี-หรือพลาสมาได้หรือไม่
ปลายตัดเหล็กกล้าคาร์บอนจะต้องกราวด์กลับเพื่อทำความสะอาดโลหะ เพื่อขจัดตะกรันออกไซด์และความร้อน-ที่ขอบที่ได้รับผลกระทบก่อนทำการเชื่อม สำหรับโลหะผสมสเตนเลส ดูเพล็กซ์ และนิกเกิล การตัดด้วยความร้อนโดยไม่ต้องผ่านการตัดเฉือนหรือเจียรในภายหลังถือเป็นการเตรียมการที่ถูกปฏิเสธเนื่องจากมีการตกตะกอนของคาร์ไบด์และออกไซด์
สูง-ภายในคืออะไร และเหตุใดจึงสำคัญ
สูงภายใน-ต่ำคือความไม่ตรงแนวระหว่างพื้นผิวด้านในของปลายท่อทั้งสองที่ถูกเชื่อม เหนือขีดจำกัด WPS (โดยทั่วไปประมาณ 1.5 มม. ในข้อกำหนดส่วนใหญ่) จะสร้างขอบที่ดักจับตะกรันและทำให้ขาด-การหลอมรวม- วัดก่อนการเชื่อมตะปู ไม่ใช่หลังการเชื่อม





