ท่ออินโคเนล 601(UNS N06601 / W.Nr. 2.4851) ทำหน้าที่เป็นมาตรฐานพื้นฐานสำหรับภาคการประมวลผลด้วยความร้อน การกลั่นปิโตรเคมี และภาคการผลิตหนัก HT PIPE คือท่อไร้รอยต่อ Inconel 601ซัพพลายเออร์ที่มีประสบการณ์การส่งออก 15+ติดต่อเราสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมและเสนอราคาฟรี!
การจำกัดองค์ประกอบทางเคมี (% โดยน้ำหนัก)
นิกเกิล (พรรณี): 58.0 – 63.0%
โครเมียม (Cr): 21.0 – 25.0%
อะลูมิเนียม (อัล): 1.0 – 1.7%
เหล็ก (เฟ):ที่เหลือ
คาร์บอน (C):น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.10%
inconel 601 การกำหนดค่าแบบไม่มีรอยต่อและแบบเชื่อม
การเลือกระหว่างวิธีการผลิตจะขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงของแรงกดดันภายในและหลักปฏิบัติด้านกฎระเบียบของภูมิภาคปฏิบัติการของคุณเป็นอย่างมาก
| คุณสมบัติ / คุณสมบัติ | ท่อไร้รอยต่อ (ASTM B167 / ASME SB167) | ท่อเชื่อม (ASTM B775) |
| การผลิต | ดึงร้อน-และเย็น-จากเหล็กแท่งแข็ง ไม่มีรอยเชื่อม. | สร้างขึ้นจากสตริปสต็อกและเชื่อมต่อผ่านวิธี TIG/พลาสมาแบบอัตโนมัติ |
| ระดับความดัน | ความสมบูรณ์ที่สูงขึ้น ตรงกับรหัสหม้อต้มแรงดันสูง-ทั่วโลก | ควบคุมโดยปัจจัยประสิทธิภาพร่วม (โดยทั่วไปคือ 0.85 ถึง 1.0) |
| โปรไฟล์ต้นทุน | การลงทุนเริ่มแรกที่สูงขึ้นเนื่องจากขั้นตอนการประมวลผล | ประหยัดกว่าสำหรับการกำหนดค่าเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่- |
| การใช้งานทั่วไป | คอยล์แยกเอทิลีน กริดตัวเร่งปฏิกิริยาแรงดันสูง- | ระบบไอเสีย ท่อไอเสีย-เตาแรงดันต่ำ ท่อ |
การใช้งานทางอุตสาหกรรมทั่วทั้งฮับทั่วโลก
1. การกลั่นปิโตรเคมีและการผลิตเอทิลีน
ในการประมวลผลทางเดินเช่นชายฝั่งอ่าวเท็กซัส (ฮูสตัน เท็กซัส)หรือในภาคการกลั่นของยุโรปตะวันตก เตาแคร็กด้วยไอน้ำเอทิลีนอาศัยคอยล์แผ่รังสีที่ประดิษฐ์จากอัลลอยด์ 601 ท่อจะต้องทนต่อการสัมผัสก๊าซเผาไหม้ร้อนจากภายนอกอย่างต่อเนื่อง และบรรยากาศภายในที่ทำให้เกิดคาร์บูไรซิ่ง โดยไม่ก่อให้เกิดการสะสมคาร์บอนที่ก่อให้เกิดภัยพิบัติ (ถ่านโค้ก)
2. ความร้อนอุตสาหกรรม-สิ่งอำนวยความสะดวกในการบำบัด
ทั่วทั้งศูนย์กลางการผลิตทั่วมิดเวสต์ของสหรัฐอเมริกา (ชิคาโก อิลลินอยส์ คลีฟแลนด์ โอไฮโอ)และ Ruhr Valley ของเยอรมนี โรงงานแปรรูปด้วยความร้อนใช้ท่อเหล่านี้สำหรับ:
- เกลียว-ท่ออบอ่อน
- องค์ประกอบความร้อนของเตาแบบ Radiant
- ปลอกป้องกันเทอร์โมคัปเปิ้ล
- เตาไนไตรดิงที่มีความเข้มข้นของไนโตรเจน-จะโต้กลับ
3. การผลิตไฟฟ้าและพลังงานสีเขียว
ในโรงไฟฟ้าพลังความร้อนและของเสีย-ไปยัง-แหล่งพลังงานที่ตั้งอยู่ในเขตอุตสาหกรรมที่กำลังพัฒนาทั่วเอเชีย-แปซิฟิก (มุมไบ อินเดีย เซี่ยงไฮ้ จีน), Inconel 601 ทำหน้าที่รองรับท่อซุปเปอร์ฮีตเตอร์ ระบบจัดการขี้เถ้า- และแผงกั้นกริดที่ซึ่งก๊าซซัลเฟอร์-ที่มีแบริ่งจะทำให้เหล็กมาตรฐานเสื่อมสภาพ
การผลิต การเชื่อม และการจัดการความร้อน
การทำงานร่วมกับ Inconel 601 จำเป็นต้องมีการปฏิบัติตามหลักปฏิบัติด้านโลหะวิทยาที่สะอาดอย่างเคร่งครัด งานวัสดุ-แข็งตัวอย่างรวดเร็วเมื่อเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอน ต้องใช้อุปกรณ์งานหนัก- เครื่องมือที่คม และสารหล่อลื่นที่ปราศจากกำมะถัน-ในระหว่างการตัดเฉือน
แนวทางการเชื่อม
อัลลอยด์ 601 สามารถเชื่อมได้อย่างง่ายดายโดยใช้วิธีการมาตรฐาน รวมถึงการเชื่อมแก๊สทังสเตนอาร์ก (GTAW/TIG) และการเชื่อมอาร์กโลหะด้วยแก๊ส (GMAW/MIG)
การปฏิบัติที่สำคัญ:ก่อนที่จะใช้ความร้อนใดๆ พื้นผิวท่อจะต้องปราศจากน้ำมัน สี ชอล์ก และจาระบีโดยสมบูรณ์ การปนเปื้อนจากซัลเฟอร์หรือตะกั่วระหว่างการให้ความร้อนอาจทำให้เกิดการเปราะตามขอบเกรนและการแตกร้าวอย่างรุนแรง
การจับคู่ส่วนผสมของโลหะตัวเติม เช่นอินโคเนลฟิลเลอร์เมทัล 617หรือลวดเชื่อม 182มีการใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อรักษาความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันที่เทียบเคียงได้ทั่วทั้งแนวข้อต่อ
การปฏิบัติตามมาตรฐานและการรับรองระดับโลก
เมื่อจัดซื้อท่อ Inconel 601 สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุม การติดตามวัสดุจะต้องสอดคล้องกับมาตรฐานการทดสอบสากล:
ท่อและท่อไร้รอยต่อ:ASTM B167, ASME SB167, ISO 6207
ท่อเชื่อมและท่อ:ASTM B775, ASTM B751
ฟิตติ้งและหน้าแปลน:ASTM B366, ASTM B564
การรับรองวัสดุ:EN 10204 3.1 หรือ 3.2 การตรวจสอบการระบุวัสดุที่เป็นบวก (PMI) และการกระจายขนาดเกรน
คำสั่งซื้อล่าสุด
ท่อไร้รอยต่อ ASTM B167 / DIN 17742
วัสดุ: 2.4851 (อินโคเนล 601 / UNS N06601)
ขนาด : 42.4 x 3.2 มม
จำนวน 14 ชิ้น ยาวชิ้นละ 650 มม
ความยาวรวม : 9.1 ม
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: เหตุใดจึงเลือก Inconel 601 มากกว่า Inconel 600
ความแตกต่างหลักคืออะลูมิเนียม (1.0%–1.7%). การเพิ่มนี้ทำให้ Inconel 601 สามารถสร้างสเกลออกไซด์สองชั้น-ที่มีการยึดเกาะสูง ซึ่งต้านทานการหลุดล่อนในระหว่างรอบการให้ความร้อนและความเย็นอย่างรวดเร็ว Inconel 600 ขาดองค์ประกอบเฉพาะนี้และปรับขนาดได้เร็วกว่าภายใต้วงจรความร้อน
ถาม: โลหะเติมชนิดใดที่แนะนำสำหรับการเชื่อม Inconel 601
อินโคเนลฟิลเลอร์โลหะ 617 (ERNiCrCoMo-1)เหมาะอย่างยิ่งเนื่องจากมีความแข็งแกร่งที่อุณหภูมิสูง-และโปรไฟล์ออกซิเดชันที่เข้ากันกับท่อฐาน สำหรับการตั้งค่าการระบายความร้อนที่มีความต้องการน้อยลงฟิลเลอร์โลหะ 82 (ERNiCr-3)เป็นทางเลือกที่ยอมรับได้
ถาม: อะไรทำให้เกิดการแตกร้าวระหว่างการผลิตท่ออัลลอยด์ 601?
การแคร็กมักเกิดจากการปนเปื้อนพื้นผิวก่อนการให้ความร้อน. ร่องรอยของกำมะถัน สังกะสี ตะกั่ว หรือฟอสฟอรัส (จากน้ำมันตัดเฉือน มาร์กเกอร์ หรือจาระบี) ก่อให้เกิดสารประกอบที่มีจุดหลอมเหลว-ต่ำ-ต่ำที่ขอบเกรนเมื่อถูกความร้อน ส่งผลให้เกิดการแตกร้าวของโครงสร้างทันที ทำความสะอาดพื้นผิวให้สะอาดด้วยตัวทำละลายก่อนการเชื่อมทุกครั้ง
