ท่ออัลลอย 625

1.มาตรฐาน: ASTM B444, ASME SB444, ASTM B704, ASME SB704
2. เส้นผ่านศูนย์กลาง: 6.0 - 630 มม.
3. ความหนาของผนัง: 0.3 มม. – 50 มม.
4. ความยาว: สุ่มเดี่ยว สุ่มคู่ และความยาวตัด

ส่งคำถาม

การแนะนำสินค้า

ท่ออัลลอย 625เป็นโลหะผสมนิกเกิลที่ทนทานต่อการกัดกร่อน (การกัดกร่อนของน้ำทะเล การกัดกร่อนจากความเค้นของไอออนคลอไรด์ และการกัดกร่อนตามรอยแยก) และการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง สามารถทนต่ออุณหภูมิได้สูงถึง 1,000 องศา (1,832 องศาฟาเรนไฮต์) โดยไม่เสียรูปหรือเสื่อมสภาพ ความแข็งแรงและความเหนียวที่ยอดเยี่ยมเกิดจากการเติมไนโอเบียม ซึ่งทำงานร่วมกับโมลิบดีนัมเพื่อทำให้เมทริกซ์ของโลหะผสมแข็งขึ้น การใช้งานทั่วไปบางประการสำหรับอินโคเนล 625รวมถึงน้ำทะเลที่มีเกลือ สารละลายกรดหรือด่าง และไอน้ำที่มีแรงดันสูง โลหะผสมนิกเกิลชนิดนี้สามารถเชื่อมได้ดีและมักใช้ในการเชื่อม AL-6XN

ท่อโลหะผสม 625การใช้งาน:

การแปรรูปทางเคมี
การบินและอวกาศและนอกชายฝั่ง
อุปกรณ์ควบคุมมลพิษ
เครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์
กังหันก๊าซ
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
ส่วนประกอบเตาเผา

2.48ข้อมูลจำเพาะของท่อโลหะผสม 56 625

ข้อมูลจำเพาะ	ใบรับรอง ASTM B444, ASTM B474, ASTM B474
ขนาดท่อไร้รอยต่อ	1 / 2" หมายเหตุ - 8" หมายเหตุ
ขนาดท่อเชื่อม	6" หมายเหตุ - 24" หมายเหตุ
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก	6.0-630มม.
กำหนดการ	ขนาด SCH10, SCH20, SCH30, SCH40, มาตรฐาน SCH60, XS, SCH80, SCH120, SCH140, SCH160, XXS
ความหนา	0.3มม. – 50 มม.
พิมพ์	ไร้รอยต่อ / ERW / เชื่อม / ขึ้นรูป
รูปร่าง	ท่อกลม ท่อเหลี่ยม ท่อสี่เหลี่ยมผืนผ้า ท่อขด รูปตัว "U" คอยล์แพนเค้ก ท่อไฮดรอลิก
ความยาว	สุ่มเดี่ยว สุ่มคู่ และตัดความยาว
จบ	ปลายเรียบ ปลายเอียง เหยียบ

ขนาดและมิติของท่อโลหะผสม 625

ท่อเชื่อม Inconel 625:

OD: 6.0มม. ถึง 88.9มม.
ความหนาของผนัง: {{0}}.3 มม. ถึง 2.0 มม.

ท่อไร้รอยต่อ Inconel 625:

OD: 2.0มม. ถึง 114มม.
ความหนาของผนัง: {{0}}.3 มม. ถึง 8.0 มม.
ความยาว : มาตรฐาน 6ม., 12ม.

ท่อโลหะผสมนิกเกิล 625 ขนาดเป็นมิลลิเมตร

ใน.	ช	ท่อ ASTM B444 อินโคเนล 625 OD	กก./ม.	ท่อ WT
ใน.	ช	มม.	กก./ม.	มม.
1/4	10S	13.72	0.5	1.65
1/4	40S	13.72	0.64	2.24
1/4	80S	13.72	0.81	3.02
3/8	10S	17.15	0.64	1.65
3/8	40S	17.15	0.86	2.31
3/8	80S	17.15	1.12	3.2
1/2	10S	21.34	1.02	2.11
1/2	40S	21.34	1.29	2.77
1/2	80S	21.34	1.65	3.73
3/4	10S	26.67	1.3	2.11
3/4	40S	26.67	1.71	2.87
3/4	80S	26.67	2.23	3.91
1	10S	33.4	2.13	2.77
1	40S	33.4	2.54	3.38
1	80S	33.4	3.29	4.55
1	160	33.4	4.3	6.352)
1¼	10S	42.16	2.73	2.77
1¼	40S	42.16	3.44	3.56
1¼	80S	42.16	4.53	4.85
1¼	160	42.16	5.69	6.352)
1½	10S	48.26	3.16	2.77
1½	40S	48.26	4.11	3.68
1½	80S	48.26	5.49	5.08
2	10S	60.33	3.99	2.77
2	40S	60.33	5.52	3.91
2	80S	60.33	7.6	5.54
2	160	60.33	11.29	8.742)
2½	10S	73.03	5.35	3.05
2½	40S	73.03	8.77	5.16
2½	80S	73.03	11.59	7.01
3	10S	88.9	6.56	3.05
3	40S	88.9	11.47	5.49
3	80S	88.9	15.51	7.62
3	160	88.9	21.67	11.132)
3½	10S	101.6	7.53	3.05
3½	40S	101.6	13.78	5.74
3½	80S	101.6	18.92	8.08
4	10S	114.3	8.5	3.05
4	40S	114.3	16.32	6.02
4	80S	114.3	22.67	8.56
4	160	114.3	34.05	13.492)
5	40S	141.3	22.1	6.55
5	80S	141.3	31.44	9.53
5	160	141.3	49.87	15.882)
6	10S	168.28	14.04	3.4
6	40S	168.28	28.69	7.11
6	80S	168.28	43.21	10.97
6	120	168.28	54.75	14.27
6	160	168.28	68.59	18.262)
8	40S	219.08	43.2	8.18
8	80S	219.08	65.63	12.7
8	120	219.08	91.3	18.23
8	160	219.08	112.97	23.012)

การอบชุบด้วยความร้อนท่อ ASTM B444 N06625

อบที่อุณหภูมิต่ำสุด 1,600 องศาฟาเรนไฮต์ (871 องศา)
การอบสารละลายที่อุณหภูมิต่ำสุด 2,000 องศาฟาเรนไฮต์ (1,093 องศา) อาจตามด้วยการอบเพื่อคงสภาพที่อุณหภูมิต่ำสุด 1,800 องศาฟาเรนไฮต์ (982 องศา) เพื่อปรับปรุงความต้านทานต่อการทำให้ไวต่อความรู้สึก