ท่อเชื่อมโลหะผสม 825

1. มาตรฐาน: ASTM B423, ASTM B407, ASTM B163
2. เส้นผ่านศูนย์กลาง: 4.0 - 1219.2 มม
3. ความหนาของผนัง: 0.5 ถึง 20 มม
4. ความยาว: ความยาวเดี่ยว, สุ่มคู่และตัด
5. เกรด: Incoloy 825, UNS N08825, WNR.2.4858

ส่งคำถาม

การแนะนำสินค้า

ท่อเชื่อมโลหะผสม 825เป็นโลหะผสมโครเมียม-สารละลาย-นิกเกิลที่เสริมความแข็งแกร่ง-เหล็ก- ที่มีการเติมโมลิบดีนัม ทองแดง และไทเทเนียมอย่างชัดเจน ต่างจากซูเปอร์อัลลอยที่มีนิกเกิลบริสุทธิ์-ตรงที่เมทริกซ์เหล็ก-นิกเกิลที่สมดุลนั้นให้ทางเลือกที่คุ้มค่า- ในขณะที่ยังคงรักษาความยืดหยุ่นต่อสภาพแวดล้อมทั้งแบบรีดิวซ์และออกซิไดซ์ HT PIPE คือท่อโลหะผสม Incoloy 825 uns n08825ซัพพลายเออร์ที่มีประสบการณ์การส่งออก 15+ติดต่อเราสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมและเสนอราคาฟรี!

แบบฟอร์มสินค้า

บาร์ แอนด์ ร็อด

จานและแผ่น

คอยล์และสตริป

ท่อและท่อ

ข้อต่อ: หน้าแปลน, ตี๋, ข้อศอก, ลด ฯลฯ

การตี: แหวน, เพลา, วงกลม, บล็อก ฯลฯ

ติดต่อได้เลย

โปรไฟล์องค์ประกอบทางเคมี

ขีดจำกัดเฉพาะขององค์ประกอบทางเคมี (ตามเปอร์เซ็นต์น้ำหนัก) ได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อรับประกันความสามารถในการคาดการณ์ในภาคสนาม:

นิกเกิล (พรรณี): 38.0% – 46.0%

เหล็ก (เฟ):ยอดคงเหลือ (โดยทั่วไปขั้นต่ำประมาณ 22.0%)

โครเมียม (Cr): 19.5% – 23.5%

โมลิบดีนัม (Mo): 2.5% – 3.5%

ทองแดง (ลูกบาศ์ก): 1.5% – 3.0%

ไทเทเนียม (Ti): 0.6% – 1.2%

คาร์บอน (C):สูงสุด 0.05%

บทบาทขององค์ประกอบสำคัญ

ทุกองค์ประกอบในเมทริกซ์มีจุดประสงค์เฉพาะเพื่อปกป้องความสมบูรณ์ของไปป์:

นิกเกิลป้องกันการกัดกร่อนจากการกัดกร่อนจากความเครียดของคลอไรด์- (SCC) ซึ่งเป็นสาเหตุทั่วไปของความล้มเหลวในสเตนเลสออสเทนนิติกมาตรฐานที่สัมผัสกับน้ำเค็มหรือน้ำเกลือ

โครเมียมสร้างชั้นพาสซีฟออกไซด์ที่ป้องกันสารออกซิไดซ์ เช่น กรดไนตริก ไนเตรต และเกลือออกซิไดซ์

โมลิบดีนัมและทองแดงรวมกันเพื่อต้านทานการลดสารเคมี ทำให้โลหะผสมมีความน่าเชื่อถือเป็นพิเศษเมื่อต้องจัดการกับกรดซัลฟิวริกและฟอสฟอริก โมลิบดีนัมยังช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและการกัดกร่อนตามรอยแยก

ไทเทเนียมทำหน้าที่เป็นสารทำให้คงตัว ไททาเนียมจับกับคาร์บอนเพื่อสร้างไททาเนียมคาร์ไบด์ผ่านการอบอ่อนเพื่อรักษาเสถียรภาพแบบกำหนดเป้าหมาย ซึ่งจะช่วยป้องกันการตกตะกอนของโครเมียมคาร์ไบด์ที่ขอบเขตของเกรน (อาการแพ้) ในระหว่างการเชื่อมหรือการสัมผัสความร้อน ปกป้องวัสดุจากการกัดกร่อนตามขอบเกรน

มาตรฐานและรูปแบบการผลิต

ท่ออัลลอยด์ 825 ผลิตขึ้นทั้งแบบไม่มีรอยต่อหรือแบบเชื่อมเพื่อให้เหมาะกับความต้องการทางสถาปัตยกรรมและการกำหนดค่าแรงดันที่แตกต่างกัน

ท่อไร้รอยต่อ (ASTM B423 / ASME SB 423):การอัดขึ้นรูปและดึงเย็น-โดยไม่มีตะเข็บเชื่อม สิ่งเหล่านี้เหมาะสำหรับงาน-แรงดันสูง ความสมบูรณ์สูง- เช่น เครื่องมือน้ำมันในหลุมเจาะและท่อฉีดสารเคมี

ท่อเชื่อม (ASTM B705, B775 / ASME SB 705, SB 775):ทำจากแผ่นแบน-และเชื่อมตามยาว การเชื่อมอัตโนมัติขั้นสูงรวมกับการอบอ่อนหลัง-เสถียรภาพของรอยเชื่อมทำให้ได้โครงสร้างจุลภาคที่ช่วยลดความเสี่ยงของการกัดกร่อนเฉพาะจุดที่ขอบรอยเชื่อม

การใช้งานทางอุตสาหกรรมเบื้องต้น

ด้วยโปรไฟล์ความต้านทานที่สมดุล ท่อโลหะผสม 825 จึงถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมหนักหลายประเภท:

1. การสกัดน้ำมันและก๊าซธรรมชาติ

ในหลุมก๊าซเปรี้ยว ของเหลวสกัดจะมีไฮโดรเจนซัลไฟด์ คาร์บอนไดออกไซด์ และคลอไรด์ระเหยที่มีความเข้มข้นสูง ท่ออัลลอยด์ 825 ทำหน้าที่เป็นท่อสำหรับการผลิตแบบดาวน์โฮล สายรัดของปลอก และไลเนอร์ ซึ่งให้ความน่าเชื่อถือ-ในระยะยาว โดยไม่ล้มเหลวจากบริการ-ที่แคร็กที่เปรี้ยว

2. การแปรรูปทางเคมีและการผลิตกรด

โรงงานแปรรูปสารเคมีใช้ท่ออัลลอยด์ 825 เพื่อจัดการตัวกลางกระบวนการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง โดยทำหน้าที่เป็นวัสดุหลักสำหรับคอยล์ทำความร้อน ภาชนะ และสายส่งที่เกี่ยวข้องกับสารละลายกรดซัลฟิวริกร้อน เครื่องระเหยกรดฟอสฟอริก และกรดอินทรีย์ผสม

3. สภาพแวดล้อมทางทะเลและน้ำทะเล

ด้วยค่า Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) ที่ประมาณ 31 โลหะผสมจึงสามารถจัดการกับน้ำกร่อย น้ำทะเลไหลด้วยความเร็วสูง- และละอองน้ำในทะเลได้ มักถูกเลือกใช้สำหรับระบบท่อแพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง เพลาใบพัดสำหรับเดินทะเล และคอนเดนเซอร์ผลิตพลังงานชายฝั่ง

4. การนำเชื้อเพลิงนิวเคลียร์กลับมาใช้ใหม่

ความต้านทานแบบสองเท่าของวัสดุต่อกรดไนตริกออกซิไดซ์สูงและสารละลายอัลคาไลน์รีดิวซ์ทำให้เป็นตัวเลือกที่เชื่อถือได้สำหรับท่อกักเก็บและถังละลายที่ใช้ในการจัดการกากนิวเคลียร์และการนำเชื้อเพลิงใช้แล้วไปแปรรูปใหม่

แนวทางการแปรรูป การตัดเฉือน และการเชื่อม

ล้อแม็ก 825 สามารถทำงานร้อน งานเย็น และเชื่อมโดยใช้วิธีการทางอุตสาหกรรมมาตรฐาน โดยคำนึงถึงคุณสมบัติทางกายภาพเฉพาะของมันด้วย

การแข็งตัวของงาน:เช่นเดียวกับโลหะผสมนิกเกิล-สูงส่วนใหญ่ Alloy 825 จะ-แข็งตัวได้เร็วกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนมาตรฐาน ผู้ผลิตต้องใช้เครื่องมือที่เข้มงวด อัตราป้อนที่เป็นบวก และการมีส่วนร่วมอย่างต่อเนื่องเพื่อตัดผ่านงาน-ชั้นพื้นผิวที่แข็งตัวได้อย่างหมดจด

การทำงานด้วยความร้อน:ควรจัดการการขึ้นรูปร้อนระหว่าง870 องศาและ 1180 องศา (1600 องศา F ถึง 2150 องศา F). เพื่อการต้านทานการกัดกร่อนที่เหมาะสม การทำงานที่ร้อนขั้นสุดท้ายควรสิ้นสุดภายใน870 องศาถึง 980 องศา (1600 องศา F ถึง 1800 องศา F)หน้าต่างตามด้วยการระบายความร้อนด้วยอากาศอย่างรวดเร็วหรือดับน้ำ

วัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อม:เมื่อเชื่อมต่อท่ออัลลอย 825 โดยทั่วไปจะเลือกลวดเชื่อมที่มีส่วนประกอบหรือโลหะตัวเติมอัลลอยด์ที่มากกว่า- เช่นAWS A5.14 ERNiFeCr-1หรือAWS A5.11 ENiCrMo-3. ความสะอาดเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง พื้นผิวทั้งหมดต้องปราศจากกำมะถัน ฟอสฟอรัส น้ำมัน หรือสารปนเปื้อนที่มีจุดหลอมเหลว--ต่ำ ก่อนที่จะให้ความร้อนเพื่อป้องกันการแตกร้าวจากความร้อน