ท่อ ASTM B622 UNS N06022

ท่อ ASTM B622 UNS N06022เป็นโลหะผสมโมลิบดีนัมนิกเกิล-โครเมียม-ที่ออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดผสม-ที่รุนแรงที่สุดในกระบวนการทางเคมี เมื่อเปรียบเทียบกับ C276 ที่คุ้นเคยมากกว่า C22 มีโครเมียมสูงกว่า (20–22.5% เทียบกับ 14.5–16.5%) และมีโมลิบดีนัมต่ำกว่าเล็กน้อย (12.5–14.5% เทียบกับ 15.0–17.0%) - การแลกเปลี่ยนโดยเจตนาที่ทำให้ C22 มีความต้านทานต่อกรดออกซิไดซ์ (ไนตริก เฟอร์ริก คิวปริก) และกรดผสม-ได้ดีกว่า ในขณะที่ C276 ยังคงความได้เปรียบในกรดรีดิวซ์บริสุทธิ์ (HCl บริสุทธิ์, HF ที่อุณหภูมิสูง)

องค์ประกอบทางเคมี (ASTM B622 / DIN 2.4602)

องค์ประกอบ	ช่วง ASTM B622 (%)	ฟังก์ชั่นในอัลลอยด์
นิกเกิล	สมดุล	เมทริกซ์ออสเทนนิติก องค์ประกอบฐาน
โครเมียม	20.0–22.5	ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน, ทู่ในกรดออกซิไดซ์
โมลิบดีนัม	12.5–14.5	ลดความต้านทานต่อกรด ความต้านทานต่อการเกิดรูพรุนของคลอไรด์
เหล็ก	2.0–6.0	-
ทังสเตน	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2.5	ความต้านทานการกัดกร่อนเฉพาะที่ (ต่ำกว่า C276)
โคบอลต์	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2.5	สารตกค้างจากการหลอมละลาย
คาร์บอน	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.015	คาร์บอนต่ำสำหรับการเชื่อมและต้านทานการกัดกร่อน
แมงกานีส	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.50	สารตกค้างจากปฏิกิริยาออกซิเดชั่น
ซิลิคอน	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.08	-
ฟอสฟอรัส	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.020	-
กำมะถัน	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.020	-
วาเนเดียม	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.35	-

 

การเปรียบเทียบองค์ประกอบกับ C276 อธิบายการแยกแอปพลิเคชัน:

องค์ประกอบ	C22 (N06022)	C276 (N10276)	ผลกระทบต่อการบริการ
โครเมียม	20.0–22.5%	14.5–16.5%	C22 ดีกว่าในกรดออกซิไดซ์ (HNO₃, Fe³⁺, Cu²⁺)
โมลิบดีนัม	12.5–14.5%	15.0–17.0%	C276 ดีกว่าใน HCl, HF บริสุทธิ์
ทังสเตน	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2.5%	3.0–4.5%	C276 แข็งแกร่งขึ้นลดความต้านทานต่อกรด
เหล็ก	2.0–6.0%	4.0–7.0%	คล้ายกัน

กฎการเลือกสำหรับผู้ซื้อ:กรดออกซิไดซ์หรือกรดผสม → C22; กรดรีดิวซ์บริสุทธิ์ (HCl, HF) → C276

 

คุณสมบัติทางกล

คุณสมบัติ	ค่าที่ 20 องศา	ที่ 200 องศา	ที่ 300 องศา	ที่ 400 องศา
ความต้านแรงดึงขั้นต่ำ	690 เมกะปาสคาล	~640	~615	~590
ความแข็งแรงของผลผลิต (ออฟเซ็ต 0.2%) ขั้นต่ำ	310 เมกะปาสคาล	~250	~230	~215
การยืดตัว, นาที	45%	-	-	-
ความแข็งสูงสุด	HRB100	-	-	-
ความหนาแน่น	8,690 กก./ลบ.ม	-	-	-
โมดูลัสยืดหยุ่น	205 เกรดเฉลี่ย	เกรดเฉลี่ย 195	188 เกรดเฉลี่ย	180 เกรดเฉลี่ย

 

หมายเหตุเกี่ยวกับการออกแบบแรงดัน: ความแข็งแรงของผลผลิต C22 (310 MPa) ต่ำกว่าดูเพล็กซ์ 2205 (485 MPa) และ 316L (220 MPa) สำหรับแรงดันและเส้นผ่านศูนย์กลางการออกแบบที่เท่ากัน ผนัง C22 โดยทั่วไปจะมีความหนามากกว่าท่อ 2205 ที่เทียบเท่ากัน 30–40% การค้าคือการต้านทานการกัดกร่อนไม่ใช่ความแข็งแกร่ง

 

ข้อมูลความต้านทานการกัดกร่อน

ข้อมูลต่อไปนี้เป็นการรวมการทดสอบมาตรฐาน ASTM และข้อมูลไอโซการกัดกร่อนที่เผยแพร่โดย Haynes International:

ทดสอบ/บริการ	เงื่อนไข	อัตรา C22	อัตรา C276	หมายเหตุ
ASTM G48 วิธี A	6% FeCl₃, 50 องศา , 24 ชม	ไม่มีรูพรุน	ไม่มีรูพรุน	โลหะผสมทั้งสองผ่าน
ASTM G48 วิธี B	6% FeCl₃ อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น	ซีพีที 75–85 องศา	ซีพีที 80–90 องศา	C276 สูงขึ้นเล็กน้อย
ASTM G28 วิธี A	เดือด 50% H₂SO₄ + Fe₂(SO₄)₃	< 0.30 mm/yr	< 0.20 mm/yr	C276 ดีขึ้นเล็กน้อยในการทดสอบนี้
กรดไฮโดรคลอริก 1%	เดือด	0.15 มม./ปี	0.10 มม./ปี	เหมาะสมทั้งคู่
กรดไฮโดรคลอริก 5%	เดือด	0.25 มม./ปี	0.20 มม./ปี	เหมาะสมทั้งคู่
กรดซัลฟูริก 10%	เดือด	0.08 มม./ปี	0.10 มม./ปี	C22 ดีกว่า
กรดซัลฟูริก 50%	เดือด	0.30 มม./ปี	0.25 มม./ปี	เส้นเขตแดนทั้งคู่
กรดไนตริก 65%	เดือด	0.05 มม./ปี	0.40 มม./ปี	C22 เหนือกว่าอย่างเห็นได้ชัด
กรดฟอสฟอริกเปียก (54% P₂O₅)	90 องศา	0.12 มม./ปี	0.15 มม./ปี	C22 ดีกว่า
น้ำทะเล	30 องศา	< 0.01 mm/yr	< 0.01 mm/yr	ทั้งต้านทานเต็มที่

 

คำแนะนำการสมัคร:

การผลิตกรดฟอสฟอริกเปียก (WPA) → C22 เป็นข้อกำหนดมาตรฐาน

ส่วนหัวสเปรย์ดูดซับ FGD และการรีไซเคิลสารละลาย→ C22 (ยอมรับ C276 ได้)

การบำบัดก๊าซไอเสียจากการเผาขยะ → C22 ต่อ NORSOK M-630 เกรด 2

HCl บริสุทธิ์ / HF ที่อุณหภูมิสูง → แนะนำให้ใช้ C276

Hot concentrated H₂SO₄ (>30%, >100 องศา ) → พิจารณาโลหะผสมนิกเกิล C276 หรือสูงกว่า-

 

ขนาด มาตรฐาน และความคลาดเคลื่อน

พารามิเตอร์	พิสัย
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก	6.0–406.4 มม. (1/8″ – 16″)
ความหนาของผนัง	Sch 5S – Sch 160 ผนังแบบกำหนดเองตามคำขอ
มาตรฐาน (ไร้รอยต่อ)	ASTM B622 / ASME SB622
มาตรฐาน (เชื่อม)	ASTM B619 / ASME SB619
การตกแต่งพื้นผิว	ดองและอบอ่อน (มาตรฐาน) อบอ่อน (BA) ตามคำขอ
ความยาว	สุ่ม 4–12 ม. ตัด-ให้ยาวถึง- ± 3 มม
ความอดทน OD	± 0.5% ต่อ ASTM B622 ตารางที่ 3
ความอดทนของผนัง	± 12.5%
ความตรง	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.5 มม./ม

 

โปรแกรมการเก็บสต๊อกของ HUITONG ครอบคลุม-ข้อกำหนดเฉพาะที่ได้รับการร้องขอมากที่สุด:

ขนาด	กำหนดการ	ความยาว	การใช้งานทั่วไป
DN15 – DN50 (1/2″ – 2″)	ช 40S ช 80S	6 m	เส้นตัวอย่าง ท่อเครื่องมือ
DN65 – DN150 (2½″ – 6″)	ช 40S ช 80S	6 ม. / ตัด-ถึง-ความยาว	ท่อกระบวนการ หัวสเปรย์ FGD
DN200 – DN300 (8″ – 12″)	ช.40ส	6 ม. / ตัด-ถึง-ความยาว	สายการผลิตหลัก รีไซเคิลสารละลาย
DN350 – DN400 (14″ – 16″)	ช.20 – ช.40	ตัด-เป็น-ความยาว	ท่อส่งก๊าซไอเสียเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่-

 

การใช้งาน

1. การผลิตกรดฟอสฟอริกแบบเปียก (WPA)

ผู้ผลิต WPA รายใหญ่ - OCP (โมร็อกโก), Ma'aden (ซาอุดีอาระเบีย), Yuntianhua (จีน), IFFCO (อินเดีย) - ระบุ C22 สำหรับส่วนความเข้มข้น 30–54% P₂O₅ และท่อไล่ฟลูออริเนชัน WPA ประกอบด้วยกรดซัลฟิวริกอิสระ 1-2% พร้อมด้วยฟลูออไรด์ที่ละลายน้ำและสารเชิงซ้อน SiF₆²⁻ สภาพแวดล้อมที่เป็นกรดผสม-นี้เป็นจุดที่ C22 มีประสิทธิภาพเหนือกว่า C276 อย่างแน่นอน

ข้อกำหนดทั่วไป: ASTM B622 ไร้รอยต่อ, DN50–DN150, Sch 40–Sch 80, ดองและอบอ่อน, สารละลาย-อบอ่อนหลังการเชื่อม

 

2. ระบบขัดพื้น FGD

ตัวดูดซับ FGD ของโรงไฟฟ้าถ่านหิน-จะหมุนเวียนสารละลาย CaCl₂/MgCl₂ โดยมี HCl และ HF ตกค้างที่ 40–60 องศา ปริมาณคลอไรด์สูงถึง 30,000–50,000 ppm C22 เป็นข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับหัวฉีดสเปรย์ดูดซับ ท่อรีไซเคิลสารละลาย และหัวฉีดล้างเครื่องกำจัดหมอกในโรงงานที่ใช้ถ่านหินในยุโรปและจีน-

 

ข้อมูลการปฏิบัติงานจากหน่วยที่ใช้ถ่านหิน RWE และ EnBW ของเยอรมนี-: duplex 2205 ในสารละลาย FGD โดยทั่วไปจะต้องมีการเปลี่ยนใหม่หลังจากผ่านไป 8-12 ปี; C22 ในบริการเดียวกันมีเอกสารอายุการใช้งานเกิน 20 ปี สำหรับผู้ปฏิบัติงานที่มีอายุโรงงาน 30+ ปี C22 มีต้นทุนวงจรชีวิตที่ต่ำกว่า- แม้ว่าต้นทุนวัสดุเริ่มแรกจะสูงขึ้นก็ตาม

 

3. การบำบัดก๊าซไอเสียแบบเผาขยะ

เตาเผาขยะเทศบาลในสวิตเซอร์แลนด์ เยอรมนี นอร์ดิก และญี่ปุ่น บำบัดก๊าซไอเสียที่มี HCl, SO₂, HF และไอระเหยของโลหะหนักที่อุณหภูมิ 200–350 องศา ท่อ C22 ได้รับการระบุสำหรับวงจรหมุนเวียนเครื่องฟอกแบบเปียก ท่อดับ และท่อ-}ถึง-ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนด้วยแก๊ส (GGH)

มาตรฐานอ้างอิง: NORSOK M-630 (ก๊าซไอเสียนอกชายฝั่ง), VDI 2452 (มาตรฐานเตาเผาของเยอรมัน) และข้อกำหนดเฉพาะของผู้ปฏิบัติงานของสาธารณูปโภคหลักของยุโรป

 

ขั้นตอนการเชื่อม

ความสามารถในการเชื่อม C22 นั้นดีเมื่อมีการควบคุมอุณหภูมิอินพุตความร้อนและอุณหภูมิระหว่างทาง ขั้นตอนที่แนะนำ:

พารามิเตอร์	คำแนะนำ
กระบวนการเชื่อม	GTAW (TIG) สำหรับการรูท, GMAW (MIG) สำหรับการเติม
โลหะฟิลเลอร์	ERNiCrMo-10 (AWS A5.14)
อินพุตความร้อน	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0 kJ/mm (เข้มงวดสำหรับบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อน)
อุณหภูมิระหว่างทาง	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 100 องศา
การทำความสะอาดก่อนการเชื่อม	ขจัดคราบอะซิโตน แปรงลวดสเตนเลสโดยเฉพาะ ไม่มีการปนเปื้อนข้าม-เครื่องมือเหล็กกล้าคาร์บอน
หลัง-การรักษาการเชื่อม	สารละลายอบอ่อน 1120 องศา / ดับน้ำเพื่อการกัดกร่อนที่รุนแรง ดอง + กวนให้น้อยที่สุด
หลีกเลี่ยง	SMAW (แท่ง) ที่มีอิเล็กโทรดเคลือบเซลลูโลส- - เสี่ยงต่อการดูดความชื้น ไม่มีการอุ่นเกิน 100 องศา

สำหรับแกนท่อแบบประดิษฐ์ใน C22 แนวทางปฏิบัติโดยทั่วไปคือการผลิตในโรงงานโดยใช้ราก GTAW + การเติม GMAW อบสารละลายทั้งหมดหลังการเชื่อม จากนั้นจึงทำการทดสอบอุทกสถิตและการตรวจสอบ PMI ก่อนจัดส่ง

 

 

 

ป้ายกำกับยอดนิยม: ASTM B622, UNS N06022, ท่อโลหะผสมนิกเกิล, กระบวนการทางเคมี, เครื่องฟอก FGD, การเผาขยะ, กรดไฮโดรคลอริก, กรดซัลฟูริก, กรดฟอสฟอริก, ซาอุดีอาระเบีย, เยอรมนี