2205 ท่อ

1. มาตรฐาน: ASTM A790 / ASME SA790, ASTM A928 / ASME SA928
2. ขนาด: 5.0 - 1219.2 mm
3. ความหนา: 0.5 - 20 mm
4. ความยาว: ความยาวแบบสุ่มสองครั้งและการตัดเดี่ยว

ส่งคำถาม

การแนะนำสินค้า

S32205 (UNS S31803)เป็น - รุ่นที่สองสแตนเลสเพล็กซ์ "ดูเพล็กซ์" หมายถึงโครงสร้างจุลภาคซึ่งประกอบด้วยสองขั้นตอน: ออสเทนไนต์ (เฟสแกมม่า) และเฟอร์ไรต์ (เฟสอัลฟ่า) ตามหลักการแล้วอัตราส่วนของสองขั้นตอนนี้อยู่ที่ประมาณ 50/50 HT Pipe คือASME SA789 S32205 ท่อซัพพลายเออร์ที่มีประสบการณ์การส่งออก 15+ติดต่อเราสำหรับข้อมูลเพิ่มเติมและราคาฟรี!

2205 ข้อมูลจำเพาะของหลอดสแตนเลส

ข้อกำหนด	ASTM A789 / ASME SA 789
มาตรฐาน	DIN, JIS, ASTM, EN, GB, AISI, ASME
ความหนา	0.3mm - 50 mm
ขนาดหลอดที่ไร้รอยต่อ	3.35 มม. OD ถึง 101.6 มม. OD, 15 NB ถึง 150 NB ใน
ขนาดท่อเชื่อม	6.35 มม. OD ถึง 152 มม. OD
ปลายท่อ	ปลายธรรมดาปลายเอียงท่อเหยียบย่ำ
ระดับ	tp304, tp304l, tp316, tp316l, 316ti tp317, tp317l, tp321, tp310s, tp347, S31254, N08367, N08926, N08904, S31803, S32205

ติดต่อตอนนี้

2205 ท่อสแตนเลสคุณสมบัติทางเคมี

	C	ศรี	MN	P	S	CR	Ni	โม	Cu	N	ก่อน	เฟ
นาที	•	•	•	•	•	24	4.5	2.9	1.5	0.1	40	0
สูงสุด	0.04	1	1.5	0.04	0.03	27	6.5	3.9	2.5	0.25	•	0

สแตนเลส S32205 ท่อความแข็งแรงเชิงกลสูง

ความแข็งแรงของผลผลิต (มากกว่าหรือเท่ากับ 450 MPa) มากกว่าสองเท่าของเหล็กกล้าไร้สนิมมาตรฐานออสเทนนิติกมาตรฐาน (เช่น 316L ซึ่งมี ~ 200 MPa) ซึ่งหมายความว่าสำหรับแรงดันเท่ากันผนังท่อบาง ๆ สามารถออกแบบลดน้ำหนักอุปกรณ์และต้นทุนวัสดุ (แม้ว่าค่าใช้จ่ายต่อหน่วยน้ำหนักจะสูงขึ้น แต่ต้นทุนโดยรวมอาจต่ำกว่า) นอกจากนี้ยังมีความต้านทานที่เหนือกว่าความเหนื่อยล้าและการร้าวการกัดกร่อนของความเครียด

2205 ความต้านทานการกัดกร่อนของท่อ

ความต้านทานต่อการกัดกร่อนและรอยแยก (ค่า pren):สูตรความต้านทานการกัดกร่อนของหลุมเทียบเท่า (pren) คือ: pren=%cr + 3.3 × %mo + 16 × %n ค่า pren ของ S32205 มักจะเกิน 35 (โดยทั่วไประหว่าง 35 และ 40) สูงกว่า 316L (~ 25) อย่างมีนัยสำคัญและเหนือกว่า 904L (~ 33) สิ่งนี้ช่วยให้สามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเช่นน้ำทะเลโซลูชั่นคลอไรด์และสื่อกระบวนการทางเคมีได้อย่างง่ายดาย

ความต้านทานต่อการร้าวการกัดกร่อนของความเครียด (SCC):สแตนเลสสแตนเลสออสเทนนิติก (เช่น 304 และ 316) มีความอ่อนไหวต่อ SCC ในสภาพแวดล้อมความเครียดแรงดึงที่มีไอออนคลอไรด์ อย่างไรก็ตามโครงสร้างเพล็กซ์ของ S32205 ให้ภูมิคุ้มกันโดยธรรมชาติแก่ SCC ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญในการใช้งานอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ

ความต้านทานการกัดกร่อนแบบสม่ำเสมอ:มันแสดงให้เห็นถึงความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมต่อความหลากหลายของกรดอินทรีย์และอนินทรีย์ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งกรดฟอสฟอริกและกรดซัลฟูริก) อัลคาลิสและสารละลายน้ำเกลือ

SS2205 การเชื่อมท่อเชื่อม

S32205 จัดแสดงความสามารถในการเชื่อมที่ยอดเยี่ยมเมื่อใช้ขั้นตอนการเชื่อมที่เหมาะสมและวัสดุฟิลเลอร์ (โดยทั่วไปจะใช้วัสดุสิ้นเปลืองที่สูงกว่าเช่น ER2209) รอยเชื่อมยังคงรักษาความทนทานและความต้านทานการกัดกร่อนที่เพียงพอ อย่างไรก็ตามต้องใช้ความระมัดระวังในการควบคุมอินพุตความร้อนและอุณหภูมิที่อยู่ข้ามเพื่อรักษาอัตราส่วนเพล็กซ์ในอุดมคติและหลีกเลี่ยงการตกตะกอนของเฟสที่เป็นอันตราย

S32205 ท่อที่ไร้รอยต่อความทนทานสูง

แม้ว่าจะไม่ได้มีอุณหภูมิการเปลี่ยนผลกระทบที่ต่ำมากของสแตนเลสออสเทนนิติก แต่ S32205 ยังคงรักษาความเหนียวและความเหนียวที่อุณหภูมิการใช้งานทั่วไป (ลดลงถึง -50 องศา) เพียงพอสำหรับการใช้งานอุตสาหกรรมส่วนใหญ่

การประยุกต์ใช้ท่อ UNS S32205

น้ำมันและก๊าซ:ท่อน้ำใต้ดินเครื่องมือลงหลุมสำหรับบ่อก๊าซกรด

อุปกรณ์เคมี:เครื่องปฏิกรณ์กรดซัลฟิวริก, เครื่องระเหยของกรดฟอสฟอริก, อุปกรณ์ดอง

อุตสาหกรรมนิวเคลียร์:ภาชนะบรรจุและท่อสำหรับระบบบำบัดของเสียนิวเคลียร์

วิศวกรรมทางทะเล:อุปกรณ์กลั่นน้ำทะเล, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

การป้องกันสิ่งแวดล้อม:ส่วนประกอบที่สำคัญของระบบ Desulfurization ก๊าซไอเสีย (FGD)

ASTM S32205 การประมวลผลท่อ

การตัด:การตัดพลาสมาการตัดเจ็ทน้ำหรือการตัดขัดสามารถใช้ได้ ควรหลีกเลี่ยงการตัดเปลวไฟ Oxyacetylene
การทำงานเย็น:เนื่องจากความแข็งแรงสูงและอัตราการแข็งตัวของการทำงานสูงจึงจำเป็นต้องใช้แรงที่สูงขึ้นและการสึกหรอของเครื่องมือจะเพิ่มขึ้น
HOT WORKING:ควรหลีกเลี่ยงการดำเนินการเป็นเวลานานภายใน "ช่วงอุณหภูมิที่ละเอียดอ่อน" ที่ 570-950 องศาเพื่อป้องกันการตกตะกอนของเฟส intermetallic ที่เปราะเช่นเฟสซิกม่าและไคซึ่งอาจลดความทนทานและความต้านทานการกัดกร่อนอย่างรุนแรง
การเชื่อม:ต้องใช้วัสดุสิ้นเปลืองเหล็กคู่พิเศษ (เช่น ER2209) และต้องมีการควบคุมความร้อนและอุณหภูมิอินเทอร์ผ่านอย่างเคร่งครัด (โดยปกติจะแนะนำให้ต่ำกว่า 150 องศา) การรักษาความร้อนมักไม่จำเป็นหลังจากการเชื่อมเว้นแต่รูปร่างจะซับซ้อนหรือความหนามีขนาดใหญ่มาก