การเชื่อมมีคุณสมบัติทางเคมีของตัวเอง - กำหนดโดยตัวเติม ไม่ใช่โลหะฐาน มีโครงสร้างจุลภาคของตัวเอง - เดนไดรต์ที่ผ่านการทำให้แข็งตัวอย่างรวดเร็ว ไม่ใช่โครงสร้างที่สร้างขึ้นจากแผ่น มีโหมดความล้มเหลวของตัวเอง - เฟสซิกมาในโซนที่ได้รับผลกระทบความร้อน- การตกตะกอนของไนไตรด์หากอัตราการทำความเย็นหมดลง เฟอร์ไรต์ไม่สมดุลหากเคมีของตัวเติมลอยไป การเชื่อมเป็นผลิตภัณฑ์ และถ้าคุณปฏิบัติต่อมันเหมือนเป็นขั้นตอนในการเชื่อมแทนที่จะเป็นชิ้นส่วนของวัสดุที่คุณต้องรับผิดชอบ นั่นก็คือคุณท่อ2507จะผ่านการทดสอบไฮโดรเทสและล้มเหลวในการให้บริการ
แบบฟอร์มสินค้า
บาร์ แอนด์ ร็อด
จานและแผ่น
คอยล์และสตริป
ท่อและท่อ
ข้อต่อ: หน้าแปลน, ตี๋, ข้อศอก, ลด ฯลฯ
การตี: แหวน, เพลา, วงกลม, บล็อก ฯลฯ
1. เหตุใดการเชื่อมจึงเป็นผลิตภัณฑ์ที่แตกต่าง
ท่อ 2507 ที่เชื่อมทุกท่อจะมีโซนโครงสร้างจุลภาคสามโซน ได้แก่ โลหะฐาน (BM) โซนที่ได้รับผลกระทบความร้อน- (HAZ) และโลหะเชื่อม (WM) โลหะฐานคือแผ่นหรือท่อดัดขึ้นรูปโดย-รีดและ-อบอ่อน - เม็ดละเอียด เฟอร์ไรต์ที่สมดุล-ออสเทนไนต์ PREN 42 โลหะเชื่อมถูกหล่อ - โดยทำให้แข็งจากของเหลวที่สระเชื่อม โดยมีเดนไดรต์ที่เป็นเฟอร์ไรต์ 100% ที่ของเหลวและ-ก่อตัวออสเทนไนต์อีกครั้งเมื่อการเชื่อมเย็นตัวลง HAZ เป็นแถบแคบข้างรอยเชื่อมที่ไม่ละลายแต่เห็นอุณหภูมิตั้งแต่ 600 องศาขึ้นไปถึงโซลิดัสและถอยกลับลงมา - และวงจรความร้อนนั้นคือสิ่งที่สร้างปัญหาทางโลหะวิทยาที่รอยเชื่อม 2507 มีชื่อเสียง
ผลที่ตามมาในทางปฏิบัติ: โลหะเติมที่คุณเลือกจะกำหนดเคมีของโลหะเชื่อม เคมีของโลหะฐานได้รับการแก้ไขแล้ว และหากเคมีของโลหะเชื่อมไม่ตรงกับสิ่งที่โครงสร้างจุลภาคของ HAZ ต้องการเพื่อรักษาสมดุล การเชื่อมจะผ่านคุณสมบัติ WPS และไม่สามารถให้บริการได้ ความล้มเหลวที่พบบ่อยที่สุดคือการเชื่อมแบบบ่อที่น้ำทะเล 80 องศาซึ่งโลหะฐานจะจัดการได้ - ท่อเดียวกัน บริการเดียวกัน แต่การเชื่อมเป็นจุดอ่อน
2. ตัวเลือกฟิลเลอร์สี่ตัวเลือกและสิ่งที่แต่ละตัวเลือกมีประโยชน์ในการเชื่อม
สำหรับการเชื่อมท่อ 2507 ไม่จำเป็นต้องใช้โลหะตัวเติม มันเป็นความแตกต่างระหว่างรอยเชื่อมที่มีอายุ 25 ปีกับรอยเชื่อมที่ต้องยกเครื่องครั้งที่สอง มีผู้สมัครสี่รายและมีเพียงสองคนเท่านั้นที่ถูกต้อง
| ฟิลเลอร์ | คลาส AWS | PREN_W (เทียบกับฐาน 42) | เนื้อหานี | เมื่อมันถูกต้อง | เมื่อมันผิด |
|---|---|---|---|---|---|
| ER2594 | A5.9 | ~ 44 (โอเวอร์แมตช์) | 9.5 – 10.5% | ค่าเริ่มต้น - ใต้ทะเล เปรี้ยว บริการที่สำคัญทั้งหมด | ไม่มีอะไร; ER2594 เป็นค่าเริ่มต้นที่ปลอดภัย |
| ER2553 | A5.9 | ~ 40 (ตรงกัน) | 8.5 – 9.5% | บริการเชิงรุกน้อยลง การผลิตร้านค้าเท่านั้น | ใต้ทะเล, H2S เปรี้ยวสูงกว่า 0.05 psi, คลอไรด์สูงกว่า 30,000 ppm |
| ER2209 | A5.9 | ~ 36 (ต่ำกว่า-ตรงกัน) | 8.0 – 9.0% | 2205 โลหะพื้นฐาน -ไม่ใช่ฐาน 2507 | โลหะฐาน2507(ทุกครั้ง) |
| ER309LMo | A5.9 | ~ 26 (อัลลอยด์ผิด) | 12.0 – 14.0% | ไม่มีอะไรสำหรับปี 2507 | ทุกครั้ง- Cr ผิด, โมผิด, N ผิด |
ตัวเลขที่สำคัญคือ PREN_W (คำนวณในลักษณะเดียวกับโลหะฐาน - %Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N ไม่มีการแก้ไขทังสเตนสำหรับสารตัวเติมเหล่านี้) และปริมาณนิกเกิล นิกเกิลตั้งค่าการเปลี่ยนรูปแบบออสเทนไนต์ในระหว่างการทำความเย็น - ต่ำเกินไป และการเชื่อมยังคงเป็นเฟอร์ริติก (เปราะ ต้านทานการกัดกร่อนต่ำ); สูงเกินไป และการเชื่อมเข้าสู่ออสเทนนิติก (สูญเสียความได้เปรียบด้านความแข็งแรงที่เฟสเฟอร์ไรต์มอบให้)
ER2594 โอเวอร์-ตรงกันแล้ว ปริมาณไนโตรเจนอยู่ที่ 0.25 – 0.30% ซึ่งสูงกว่าโลหะฐาน 0.28% เนื่องจากไนโตรเจนบางส่วนจะสูญเสียสู่ชั้นบรรยากาศระหว่างการถ่ายโอนข้ามส่วนโค้ง ไนโตรเจนส่วนเกินจะชดเชยการสูญเสียนั้น และช่วยให้แน่ใจว่าคราบเชื่อมสุดท้ายจะคงหมายเลขเฟอร์ไรต์ไว้ในช่วง 35–65% จับคู่ ER2553 ได้ (ไนโตรเจนเดียวกับโลหะฐาน) ER2209 เป็นสารตัวเติมที่ถูกต้องสำหรับโลหะพื้นฐาน 2205 แต่ต่ำกว่า-การจับคู่สำหรับ 2507 - การใช้บน 2507 ทำให้มีการเชื่อมที่มีเฟอร์ไรต์สูงกว่า 65% และมีความเสี่ยงต่อ Cr2N ไนไตรด์ ER309LMo เป็นสารเติมสเตนเลสสำหรับเชื่อมสเตนเลสกับเหล็กกล้าคาร์บอน - ไม่มีไนโตรเจน ไม่มีสมดุลโมลิบดีนัมสำหรับดูเพล็กซ์ และไม่มีการใช้งานใดๆ ในปี 2507 แต่ปรากฏตามพื้นที่ร้านค้าเนื่องจากมีสินค้าในสต็อก
หมายเลขเดียวที่ต้องตรวจสอบเมื่อจัดส่ง: PREN_W ของฟิลเลอร์บน MTC หากต่ำกว่า 40 แสดงว่าคุณไม่มี ER2594 หรือ ER2553 คุณมีฟิลเลอร์ผิด
3. หน้าต่างป้อนความร้อน - เพราะเหตุใด "Weld It Like 316L" จึงทำให้การเชื่อมแตก
ช่องป้อนความร้อน 2507 คือ 0.5 ถึง 2.5 กิโลจูล/มม. และปลายทั้งสองด้านของช่วงนั้นมีความสำคัญ ระดับต่ำป้องกันการตกตะกอนของ Cr2N ไนไตรด์ใน HAZ (ความเสี่ยงเมื่อการเชื่อมเย็นลงถึง 800 องศาเร็วเกินไปสำหรับออสเทนไนต์ที่จะปฏิรูป) ปลายสูงป้องกันการตกตะกอนของเฟสซิกมาใน HAZ (ความเสี่ยงเมื่อการเชื่อมเย็นลงถึง 600–1,000 องศาช้าเกินไป) แบนด์ 0.5–2.5 กิโลจูล/มม. เป็นย่านที่เข้าถึงเป้าหมายทั้งสอง - เร็วพอที่จะข้ามซิกมาโนส ช้าพอที่จะเปลี่ยนออสเทนไนต์ใหม่
ช่างประกอบที่ใช้ในการเชื่อม 316L จะดันอินพุตความร้อนสูงถึง 1.5–2.0 kJ/mm และเรียกว่าเป็นการเชื่อมที่ดี สำหรับ 316L ก็ถือว่าใช้ได้ สำหรับปี 2507 นั่นคือจุดสูงสุดของแถบปลอดภัย - และการแปรผันเล็กๆ น้อยๆ (ส่วนโค้งยาว ความเร็วในการเคลื่อนที่ช้า ส่วนหนาที่กักเก็บความร้อน) จะดันรอยเชื่อมเข้าไปในอาณาเขตของเฟสซิกมา- แถบคุณสมบัติ WPS-คือ 0.5 ถึง 2.5 กิโลจูล/มม. แต่จุดเซ็ตการผลิต-ควรอยู่ที่ 0.8–1.5 กิโลจูล/มม. เพื่อเว้นระยะเผื่อไว้สำหรับการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยที่หลีกเลี่ยงไม่ได้
อีกหน้าต่างที่สำคัญคืออุณหภูมิระหว่างทาง สำหรับ 2507 สูงสุด 150 องศา - และต่ำกว่า 100 องศาสำหรับการบริการใต้ทะเล สูงกว่า 150 องศา เม็ดบีดก่อนหน้านี้จะคงความร้อนนานพอที่ HAZ จะสะสมรอบความร้อน และความร้อนสะสมที่ป้อนเข้ามาจะเปลี่ยนสมดุลของเฟอร์ไรต์
กฎการปฏิบัติ: เขียน WPS ลงในกรอบเวลาการผลิตที่จำกัด ไม่ใช่ช่วงที่ผ่านการรับรองที่กว้าง หาก WPS ระบุว่า "0.5–2.5 kJ/mm" ช่างเชื่อมจะสูงถึง 2.5 เมื่อสภาวะไม่ดี หาก WPS ระบุว่า "0.8–1.5 kJ/mm" ช่างเชื่อมจะต้องทำงานอย่างเต็มที่เพื่อออกจากวงดนตรี
แผนที่โครงสร้างจุลภาคของ HAZ - สิ่งที่เกิดขึ้นในสามโซน
ภายในรอยเชื่อมทุกๆ 2507 HAZ ไม่ใช่สิ่งเดียว เป็นการไล่ระดับโครงสร้างจุลภาคอย่างต่อเนื่อง โดยกำหนดดัชนีตามอุณหภูมิสูงสุด โซนย่อยสาม-ที่สำคัญ:
| โซน HAZ ย่อย- | อุณหภูมิสูงสุด | โครงสร้างจุลภาค | ความเสี่ยงจากความล้มเหลว |
|---|---|---|---|
| อุณหภูมิสูง-HAZ (HT-HAZ) | 1250 – 1350 องศา (ใกล้โซลิดัส) | การเจริญเติบโตของเมล็ดพืชมากเกินไป เฟอร์ไรต์ใกล้ 100% เมื่อเย็นลงอย่างรวดเร็ว; การปฏิรูปออสเทนไนต์บางอย่าง | ความต้านทานการกัดกร่อนต่ำสุดในรอยเชื่อม เฟอร์ไรต์-PREN อย่างมีประสิทธิภาพ 28–32 ที่นี่ |
| อุณหภูมิปานกลาง-HAZ | 950 – 1200 องศา | การปรับแต่งเกรนบางส่วน เฟอร์ไรต์-สมดุลออสเทนไนต์ใกล้กับ 50/50 | เป็นที่ยอมรับในการให้บริการมากที่สุด |
| HAZ อุณหภูมิต่ำ- (LT-HAZ) | 600 – 950 องศา | ซิกมา-เสี่ยงต่อการตกตะกอนหากเก็บไว้ 60 – 600 วินาที | การแตกหน่อ; การสูญเสียผลกระทบจากชาร์ปี ความอ่อนแอแบบหลุม |
HT-HAZ คือโซนความล้มเหลวแบบเงียบ หลังการเชื่อม ดูสมดุลภายใต้กล้องจุลทรรศน์ - แต่ความต้านทานการกัดกร่อนวัดได้ต่ำกว่าโลหะฐาน เนื่องจากเฟสเฟอร์ไรต์ที่มีเกรนขนาดใหญ่-มี PREN ที่มีประสิทธิภาพต่ำกว่าฐานที่ทำขึ้น ในการให้บริการคลอไรด์ที่สูงกว่า 40 องศา HT-HAZ คือจุดเริ่มต้นของการเจาะ
LT-HAZ คือโซนการแตกตัวที่ช้า- เฟสซิกมาใช้เวลา 60 วินาทีในการเกิดนิวเคลียสในปี 2507 ที่ 850 องศา - ซึ่งฟังดูเร็ว แต่ก็ช้าเมื่อเทียบกับอัตราการเย็นตัวของการเชื่อม หากอุณหภูมิอินเตอร์พาสสูงกว่า 150 องศา และส่วนนี้มีความหนาเพียงพอที่จะกักเก็บความร้อน LT-HAZ จะสามารถสะสมซิกมาในรอบการระบายความร้อนหลายรอบ การกระแทกแบบชาร์ปีที่ –46 องศาลดลงจาก 200 J ในโลหะฐานเป็น 60–80 J ในซิกมา-แบก LT-HAZ นั่นคือความแตกต่างระหว่างการผ่านและการไม่ผ่านการรับรองใต้ทะเล NORSOK M-630
โลหะเชื่อม (WM) เริ่มต้นที่เฟอร์ไรต์ 100% ที่ของเหลว (1600 องศา) และปฏิรูปออสเทนไนต์ในระหว่างการทำความเย็นจนถึง 1200 – 800 องศา หากอัตราการทำความเย็นในช่วงนี้เป็นอย่างรวดเร็ว (อินพุตความร้อนสูง + ส่วนหนา=เย็นช้า) ออสเทนไนต์จะมีเวลาไม่เพียงพอที่จะรีฟอร์มและการเชื่อมยังคงมีเฟอร์ไรต์มากเกินไป หากอัตราการทำความเย็นเร็วมาก (อินพุตความร้อนต่ำ + ส่วนบาง=เย็นลงอย่างรวดเร็ว) การเปลี่ยนรูปแบบออสเทนไนต์จะถูกระงับและเกิด Cr2N ไนไตรด์แทน สุดขั้วทั้งสองจะดึงเลขเฟอร์ไรต์ออกจากเป้าหมาย 35–65%
สิ่งที่ WPS ควบคุม: อินพุตความร้อน (ตั้งค่าอัตราการทำความเย็น) อุณหภูมิระหว่างทาง (ตั้งค่ารอบความร้อนสะสม) และอุ่นเครื่อง (โดยปกติไม่จำเป็นสำหรับผนัง 2507 ที่ต่ำกว่า 50 มม. สูงกว่า 50 มม. อุ่นสูงสุด 100 องศาเพื่อไล่ความชื้น)
สิ่งที่ WPS ไม่ได้ควบคุม: โครงสร้างจุลภาคของ HAZ ที่เป็นผลลัพธ์ นั่นคือสิ่งที่การทดสอบคุณสมบัติขั้นตอน (PQR) และการตรวจสอบ ASTM A923 มีไว้เพื่อ
ASTM A923 - สามวิธีในการตรวจสอบรอยเชื่อมที่คุณได้รับ
ASTM A923 เป็นวิธีการทดสอบมาตรฐานสำหรับการตรวจจับเฟสระหว่างโลหะที่เป็นอันตรายในเหล็กสเตนเลสดูเพล็กซ์ มีสามวิธี (A, B, C) และแต่ละวิธีจะค้นหาปัญหาที่แตกต่างกัน:
| วิธี | ทดสอบ | สิ่งที่จับได้ | ผ่านเกณฑ์ | เมื่อจำเป็น |
|---|---|---|---|---|
| วิธี ก | กัดกรด NaOH 40% ด้วยไฟฟ้าที่ 1 – 3 V; ตรวจสอบที่ 10 – 30× เพื่อหาเกรน-การโจมตีขอบเขต | เฟสซิกมาและไคในการเชื่อมและ HAZ | ไม่มีการโจมตีขอบเขตเกรนอย่างต่อเนื่อง-กับตัวอย่างใดๆ | รอยเชื่อมทั้งหมด 2507 สำหรับบริการเปรี้ยวหรือคลอไรด์ที่สูงกว่า 40 องศา |
| วิธี ข | การกระแทกแบบ Charpy V-ที่รอยบากที่ –46 องศาบนชิ้นงานเชื่อมและ HAZ | การแตกตัวจากซิกมา ไค หรืออัลฟ่า-ไพรม์ (475 องศา ) | มากกว่าหรือเท่ากับ 54 J โดยเฉลี่ยของสามชิ้นงานบนโลหะเชื่อม มากกว่าหรือเท่ากับ 54 J บนตัวอย่าง HAZ | บริการใต้ทะเล, แช่แข็ง, เปรี้ยว |
| วิธี C | วิธี ASTM G48 การทดสอบแบบหลุมที่ 40 องศา 24 ชั่วโมง บนคูปองการเชื่อม | ความต้านทานการเกิดรูพรุนของโลหะเชื่อม (การสูญเสีย PREN) | ไม่มีรูพรุนที่กำลังขยาย 20 เท่า; น้ำหนักลด < 0.001 ก./ซม.² | บริการ H2S เปรี้ยว คลอไรด์ใต้ทะเลสูง- |
วิธี A คือวิธีที่ถูกที่สุดและเร็วที่สุด - ซึ่งสามารถทำได้ในห้องปฏิบัติการร้านค้าภายในสองชั่วโมง สามารถตรวจพบปัญหาระยะซิกมาขั้นต้น-ได้ หากวิธี A แสดงการโจมตีขอบเขต-เกรน การเชื่อมจะถูกปฏิเสธและ WPS จะต้องได้รับการตรวจสอบคุณสมบัติอีกครั้ง-
วิธี B คือการทดสอบแรงกระแทก - และเป็นวิธีที่มักถูกอ้างถึงว่าเป็นโหมดความล้มเหลว การเชื่อมที่ผ่านวิธี A อาจยังคงล้มเหลวในวิธี B เนื่องจากพลังงานกระแทกมีความไวต่อการตกตะกอนแบบอัลฟา- (การเปราะ 475 องศาที่ก่อตัวตลอดระยะเวลาหลายเดือนในการให้บริการ) สำหรับบริการใต้ทะเล วิธี B คือเช็คที่ต่อรองไม่ได้-
วิธี C คือการทดสอบการกัดกร่อน - ซึ่งเป็นวิธีที่แพงที่สุดและช้าที่สุด (การตรวจแช่ + การตรวจสอบตลอด 24 ชั่วโมง) แต่เป็นวิธีเดียวที่วัดโดยตรงว่าการเชื่อมจะทำอะไรในการให้บริการคลอไรด์ หากค่า PREN_W ของฟิลเลอร์ของคุณคือ 36 (เนื่องจากคุณใช้ ER2209 โดยไม่ตั้งใจ) วิธี C จะตรวจจับได้ วิธี A อาจพลาดได้ วิธี B อาจพลาดได้
กฎการปฏิบัติสำหรับบริการใต้ทะเลและเปรี้ยว: ต้องใช้ทั้งสามวิธีในคูปองรับรองคุณสมบัติทุกขั้นตอน ต้องใช้วิธี A และวิธี B ในทุกการเชื่อมการผลิต (หรืออย่างน้อยก็บนพื้นฐานการสุ่มตัวอย่างตาม ASME มาตรา IX) ข้ามวิธี C เฉพาะในกรณีที่บริการไม่มี-การกัดกร่อนและการเชื่อมเป็นการผลิตจากโรงงานเท่านั้น
PWHT - การรักษาอย่างหนึ่งที่คุณห้ามทำในปี 2507
นี่เป็นเรื่องสั้นและเป็นกฎที่ถูกละเมิดมากที่สุดในปี พ.ศ. 2507 การอบชุบด้วยความร้อนจากการเชื่อม (PWHT) หลัง-ในช่วง 600 - 950 องศา จะตกตะกอนเฟสซิกมาในรอยเชื่อม 2507 และ HAZ มันตรงกันข้ามกับสิ่งที่คุณต้องการ การเชื่อมจะต้องเย็นลงอย่างรวดเร็วผ่านช่วงดังกล่าว โดยไม่ยึดไว้ภายใน
หากผู้ผลิตของคุณเสนอ PWHT สำหรับ2507 เชื่อม- เพื่อบรรเทาความเครียดที่ตกค้าง เพื่อ "รักษาเสถียรภาพ" โครงสร้างจุลภาค หรือเนื่องจากเตาเผาแบบเดียวกันนี้ใช้สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนและมีวงจรทำงานอยู่ - หยุดการสั่งซื้อและ-ตรวจสอบคุณสมบัติ WPS ใหม่ PWHT บน 2507 ไม่ใช่ทางเลือก มันเป็นการทำลายล้าง
การอบชุบด้วยความร้อนเพียงอย่างเดียวที่ยอมรับได้ในรอยเชื่อม 2507 คือ-การอบอ่อนสารละลายที่ 1050 – 1100 องศา ตามด้วยการดับน้ำอย่างรวดเร็ว ซึ่งทำได้ที่โรงสีบนแผ่นหรือท่อ ไม่ใช่ในสนามหลังการเชื่อม การอบอ่อนสารละลายสนาม-นั้นทำไม่ได้ (คุณไม่สามารถเชื่อมสนามขนาด 6- นิ้วในเตาเผาได้) ดังนั้น WPS จึงได้รับการออกแบบเพื่อสร้างโครงสร้างจุลภาคที่ถูกต้องในการทำความเย็นครั้งแรก และนั่นคือสาเหตุที่ช่องความร้อนเข้าและหน้าต่างระหว่างทางมีความสำคัญมาก
แผนผังการตัดสินใจของฟิลเลอร์ - เลือกถูกต้องใน 30 วินาที
ใช้แผนผังนี้เพื่อเลือกฟิลเลอร์สำหรับการเชื่อม 2507 ก่อนที่คุณจะเปิดแค็ตตาล็อกฟิลเลอร์:
| บริการของคุณ | ฟิลเลอร์ที่จะใช้ | ทำไม |
|---|---|---|
| เส้นไหลใต้ทะเลหรือจัมเปอร์ น้ำทะเล 5 – 50 องศา | ER2594 | โอเวอร์แมตช์ PREN_W 44; ไนโตรเจน-อุดม; ผ่านวิธี A923 A+B+C |
| เส้นไหลใต้ทะเลที่มี H2S เปรี้ยวสูงกว่าความดันย่อย 0.05 psi | ER2594(บังคับ) | เฉพาะสารตัวเติมที่ผ่านขีดจำกัดความแข็งของ NACE MR0175 บน HAZ อย่างสม่ำเสมอ |
| ท่อด้านบน, การระบายความร้อนด้วยน้ำทะเล, อุณหภูมิโดยรอบ | ER2553 | จับคู่ PREN_W 40; ราคาถูกกว่า ER2594; เป็นที่ยอมรับสำหรับบริการที่มีความสำคัญน้อยกว่า |
| ร้านประดิษฐ์ภาชนะรับความดันหรือถังสัมผัสบรรยากาศ | ER2553 | ฟิลเลอร์ที่เข้ากัน ใช้ได้กับร้านค้า-ใช้เท่านั้น |
| การเชื่อม 2507 ถึง 316L (การเชื่อมที่ไม่เหมือนกัน) | ER309LMo(มีข้อจำกัด) หรือERNiCrMo-3(ฟิลเลอร์อินโคเนล 625) | 309LMo สำหรับร้านค้า-เท่านั้น ฟิลเลอร์ 625 สำหรับงานบริการภาคสนาม |
| เชื่อม 2507 กับเหล็กกล้าคาร์บอน | ERNiCrMo-3(ฟิลเลอร์อินโคเนล 625) | แนวปฏิบัติการเชื่อมที่ไม่เหมือนกันมาตรฐาน ฟิลเลอร์นิกเกิลจัดการการเจือจาง |
หากคำตอบของคุณสำหรับ "ฟิลเลอร์ตัวไหน" คือ "ER2209 เพราะทางร้านมีในสต็อก" หรือ "ER309LMo เพราะช่างประกอบมักจะใช้มัน" - แสดงว่าคุณมีฟิลเลอร์ผิด และการเชื่อมจะล้มเหลวตามมาตรฐาน ASTM A923 Method C หากคุณทดสอบ
คำถามที่พบบ่อย
ER2594 และ ER2553 สำหรับการเชื่อม 2507 ต่างกันอย่างไร?
ทั้งสองชนิดเป็นสารตัวเติมดูเพล็กซ์ที่ปรับปรุงด้วยไนโตรเจน- ซึ่งออกแบบมาสำหรับปี 2507 ER2594 มีการจับคู่กันมากเกินไป (PREN_W ~44 เทียบกับโลหะฐาน 42) โดยมีไนโตรเจนสูงกว่า (0.25 – 0.30%) เพื่อชดเชยการสูญเสียส่วนโค้ง จับคู่ ER2553 ได้ (PREN_W ~40, ไนโตรเจน 0.20 – 0.25%) ใช้ ER2594 สำหรับใต้ทะเล, H2S เปรี้ยว และบริการคลอไรด์วิกฤตใดๆ ใช้ ER2553 สำหรับการผลิตอุปกรณ์ที่มีความสำคัญน้อยกว่าในโรงงานโดยคำนึงถึงการประหยัดต้นทุน
ใช้ ER2209 เชื่อม 2507 ได้ไหม?
หมายเลข ER2209 คือตัวเติมที่ถูกต้องสำหรับ duplex 2205 (S32205) โดยมี PREN_W ~36 การใช้กับโลหะฐาน 2507 ช่วยให้เกิดการเชื่อมที่มีปริมาณเฟอร์ไรท์สูงกว่า 65% และมีความเสี่ยงต่อ Cr2N ไนไตรด์ รอยเชื่อมน่าจะไม่ผ่านมาตรฐาน ASTM A923 Method A (การเจาะขอบเกรน-มองเห็นได้หลังจากการกัดกรด) ใช้ ER2594 หรือ ER2553 บน 2507
ช่วงอินพุตความร้อนสำหรับการเชื่อม 2507 คือเท่าใด?
0.5 ถึง 2.5 กิโลจูล/มม. ต่อช่วงที่ผ่านการรับรอง ASME Section IX โดยมีชุดการผลิตที่รัดกุม-จุดอยู่ที่ 0.8 ถึง 1.5 กิโลจูล/มม. ต่ำกว่า 0.5 กิโลจูล/มม. เฟอร์ไรต์ส่วนเกินและความเสี่ยงของ Cr2N ไนไตรด์ สูงกว่า 2.5 กิโลจูล/มม. ความเสี่ยงของเฟสซิกมาใน HAZ ใช้จุดชุดการผลิต- ไม่ใช่ช่วงที่ผ่านการรับรองใน WPS
ทำ2507 เชื่อมต้องการ PWHT หรือไม่?
ไม่ PWHT ในช่วง 600 – 950 องศาจะตกตะกอนเฟสซิกมาในรอยเชื่อม 2507 และ HAZ การเชื่อมจะต้องเย็นลงอย่างรวดเร็วผ่านช่วงนั้น หากผู้ผลิตของคุณเสนอ PWHT สำหรับปี 2507 ให้หยุดคำสั่งซื้อ การบำบัดความร้อนที่ยอมรับได้เพียงอย่างเดียวคือการหลอมสารละลายใหม่-ที่ 1050 – 1100 องศาพร้อมการดับน้ำอย่างรวดเร็ว ซึ่งดำเนินการที่โรงสี
ASTM A923 Method A ทดสอบอะไรจริงๆ
วิธี A แกะสลักส่วนตัดของรอยเชื่อมขัดเงา-ด้วยไฟฟ้าใน NaOH 40% ที่ 1 – 3 V เป็นเวลา 5 – 10 วินาที จากนั้นตรวจสอบที่กำลังขยาย 10 – 30 เท่า เพื่อดูการโจมตีขอบเขตของเกรน{8}} การโจมตีอย่างต่อเนื่องตามแนวขอบเขตของเกรนบ่งบอกถึงการตกตะกอนของเฟสซิกมาหรือไคในรอยเชื่อมหรือ HAZ คูปองที่ส่งผ่านจะแสดงขอบเขตของเมล็ดข้าวที่สะอาดโดยไม่มีการโจมตีพิเศษ
เฟอร์ไรต์หมายเลขใดที่ยอมรับได้ในการเชื่อม 2507
เฟอร์ไรต์ 35 – 65% โดย ASTM E562 (Feritscope หรือวิธีแม่เหล็ก) หรือโดยการคำนวณแผนภาพ WRC-1992 หากต่ำกว่า 35% การเชื่อมจะสูญเสียความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อนที่เฟสเฟอร์ไรต์มอบให้ หากสูงกว่า 65% รอยเชื่อมจะเปราะและการตกตะกอนของ Cr2N ไนไตรด์ถือเป็นความเสี่ยง การแบ่ง 50/50 คือเป้าหมาย
ท่อ 2507 ที่เชื่อมอย่างถูกต้องมีอายุการใช้งานใต้ทะเลได้นานแค่ไหน?
สำหรับบริการนอกชายฝั่งระดับ Marjan- (การฉีดน้ำทะเลคลอรีนที่ 40 องศา อายุการใช้งานการออกแบบ 25 ปี) เส้นไหล 2507 ที่เชื่อมอย่างถูกต้องด้วยตัวเติม ER2594 การป้อนความร้อน 0.8 – 1.5 กิโลจูล/มม. เฟอร์ไรต์ 35 – 65% และผ่านมาตรฐาน ASTM A923 วิธี A+B+C มีคุณสมบัติสำหรับอายุการใช้งานการออกแบบเต็มรูปแบบ รอยเชื่อมที่ไม่ถูกต้อง 2507 (ฟิลเลอร์ผิด, การป้อนความร้อนสูง, ไม่มีการตรวจสอบ A923) ได้รับการตรวจพบในหลุมใน 3 – 7 ปีในบริการเดียวกัน
ต้องการท่อ 2507 หรือแกนม้วนสำเร็จรูปที่มีคุณสมบัติทางเคมีในการเชื่อม ความสมดุลของเฟอร์ไรต์ และการตรวจสอบ ASTM A923 ที่ผ่านการตรวจสอบจากบุคคลที่สาม-จริงหรือไม่
HUITONG จัดหาท่อ UNS S32750 และแกนม้วนสำเร็จรูปให้กับ ASTM A790 / A928 ด้วย ASME Section IX-ตัวเติม WPS, ER2594 / ER2553 ที่ผ่านการรับรอง (หมายเลข 309LMo หรือ ER2209) จุดป้อนความร้อน 0.8 – 1.5 กิโลจูล/มม. ชุดการผลิต- เฟอร์ไรต์ 35 – 65% ต่อ ASTM E562 และ ASTM A923 วิธีการ A + B + C บนคูปองการรับรองทุกขั้นตอน ส่งกำหนดการท่อ เงื่อนไขการบริการ (คลอไรด์ ความดันย่อย H2S อุณหภูมิ) และขอบเขต NDE ที่จำเป็นไปที่market@htpipe.comหรือ WhatsApp+86-19339900201- และหากคุณไม่แน่ใจว่า 2507 เป็นเกรดที่ถูกต้องหรือไม่ หรือ ER2594 กับ ER2553 เป็นตัวเติมที่เหมาะสมสำหรับบริการของคุณหรือไม่ โปรดแจ้งบริการให้เราทราบ แล้วเราจะแจ้งให้คุณทราบถึง-การรวมต้นทุนขั้นต่ำที่ผ่าน
